CNC 플라즈마 절단기 강철 달리기 속도를 설계하는 방법은 무엇입니까?

CNC 플라즈마 절단기 스틸은 모든 전기 조절 재료의 빠른 절단을 가능하게합니다. 우리는 당신이 최고를 식별하는 데 도움을 줄 수 있습니다 CNC 플라즈마 커터 작업 요구 사항과 재료 두께에 따라 귀하의 요구에 따라.

플라즈마 절단 고온 혈장 아크의 열을 사용하여 공작물 Kerf의 금속을 부분적으로 또는 부분적으로 녹고 증발하는 가공 방법이며, 고속 플라즈마의 운동량을 사용하여 용융 금속을 제거하여 KERF를 형성합니다. .

플라즈마 절단기의 달리기 속도 설계 방법 설계 사양에 따라 플라즈마 절단 작동 속도의 상한은 3500mm/min이며, 이는 인덱스 제어 절단 기계의 실제 달리기 절단 속도입니다. 실제로, 많은 제조업체는 사용자에게 제품을 도입 할 때 무료로 운영됩니다. 속도는 주된이며 속도는 7000mm / 분 이상에 도달 할 수 있습니다. 그러나 어쨌든 이러한 대형 속도 범위는 사용자가 파악하기가 비교적 어렵습니다. 절단 할 때 다른 재료에 대해 다른 두께 재료의 달리기 속도를 설계하는 방법은 무엇입니까? 다음 플라즈마 용접 기계 공급 업체가 귀하의 질문에 답변합니다.

무모 전압 및 아크 컬럼 전압, 절단 전류, 전극 수축, 절단 높이 및 기타 플라즈마 아크 절단 공정 매개 변수와 같은 플라즈마 절단의 품질에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다. 절단 과정, 절단 품질 및 효과. 일반적으로, 무부하 전압 및 아크 컬럼 전압, 절단 전류 크기, 전극 수축 및 절단 노즐 높이와 같은 인자, 즉 플라즈마 아크의 압축 효과, 즉 플라즈마 아크의 온도 및 에너지 밀도에 직접 영향을 미칩니다. 플라즈마 아크 고온과 고 에너지는 절단 속도를 결정하므로 위의 많은 요소는 본질적으로 절단 속도와 관련이 있다고 말할 수 있습니다. CNC 절단 장치로서 절단 품질을 보장하면서 절단 속도를 최대한 증가시켜야합니다. 이는 생산성을 증가시킬뿐만 아니라 절단 부품의 변형량과 슬롯 형 영역의 열 영향 영역을 감소시킵니다. 절단 속도가 적합하지 않으면 효과가 반전되고 스틱 슬래그가 증가하고 절단 품질이 낮아집니다.

혈장 절단 토치

현재, 가스 절단 기계는 상이한 절단 보조 가스에 따라 여러 유형으로 나뉩니다. 다른 보조 절단 가스의 절단 속도 사양도 다릅니다. 에어 플라즈마 아크 절단을 예로 들어 보겠습니다. 탄소강 플레이트를 절단 할 때, 230a의 절단 전류는 표준 6mm로 간주된다. 두께 탄소강 플레이트의 절단 속도는 3300mm/분에 도달 할 수 있으며 두께가 40mm로 조정되면 절단 속도는 500mm/분으로 제한되어 절단 효과와 품질을 보장합니다. 순수한 산소로 절단과 같은 다른 보조 절단 가스로 전환하면 절단 속도가 줄어 듭니다. 230a의 동일한 절단 전류에서, 6mm 두께의 순수한 산소 혈장 절단은 3700mm/min으로 증가 할 수 있지만, 40mm 탄소강 플레이트의 절단은 절단된다. 속도는 350mm/분입니다.

NC 플라즈마 절단 기계의 장점

1. 베터 절단 품질

쓰레기, 열 영향 구역, 상단 필레 및 절단 각도는 절단 품질에 영향을 미치는 주요 요인입니다.

특히 쓰레기 및 열 영향 구역에서 혈장 절단은 화염 절단보다 훨씬 낫습니다. 플라즈마 절단 가장자리에는 잔류 쓰레기가 없으며, 열 영향을받는 영역은 훨씬 작습니다.

2.Scum

혈장 공정은 고온 하전 가스를 사용하여 금속을 녹이고 녹은 금속 재료를 절단 표면에서 날려 버립니다.

불꽃 절단은 산소와 강철 사이의 화학 반응을 절단에 사용하여 철제 붉은 슬래그 또는 쓰레기를 생성하는 것입니다.

이 기술의 차이로 인해 플라즈마 절단으로 생성 된 쓰레기는 적으며 부착 된 쓰레기는 제거하기가 더 쉽습니다. 이 쓰레기는 분쇄하거나 제거하지 않고 쉽게 쓰러 질 수 있으며, 2 차 처리에 필요한 시간을 크게 줄일 수 있습니다.

연삭 작업이 줄어들면 생산성이 높아집니다.

3. 영향을받는 영역

열 영향 구역

열 영향 구역 (HAZ)의 크기는 금속 절단에서 중요한 문제 중 하나입니다.

고온은 금속의 화학 구조를 변화시켜 가열 된 가장자리가 어두워지고 뒤틀립니다. 가열 된 가장자리가 제거되지 않으면 공작물은 2 차 용접에 적합하지 않을 수 있습니다.

어떤 프로세스가 채택 되더라도 토치가 더 빨리 움직일수록 열 영향 구역이 작게 작습니다.

혈장의 빠른 절단 특성으로 인해, 열 영향을받는 영역은 더 작아서 가열 된 가장자리를 제거하기 위해 보조 처리에 소비 된 시간을 단축시킵니다.

일부 불꽃 절단 사용자는 화재 색상에주의를 기울일 수도 있습니다.

열 영향을받는 영역은 외부에서 볼 수 없지만 템퍼링 색상은 아닙니다. 금속의 색상을 바꿀 것입니다.

같은 방식으로, 혈장의 빠른 절단은 화재 색상을 작게 만듭니다.

4. 생산성이 높아집니다

CNC 플라즈마 절단 및 피어싱 속도가 화염 절단보다 최대 8.5 배 빠르게 진행되면 생산성 향상은 예열 및 2 차 처리에서 절약 된 시간을 계산하지 않고 중요 할 수 있습니다.

5. 부품 당 배력 비용

비용을 분석 할 때는 운영 비용과 부품 또는 미터당 운영 비용의 차이를 이해하는 것이 중요합니다.

그렇다면 부품 절단의 실제 비용을 결정하는 방법은 무엇입니까?

미터당 달리기 비용은 시간당 총 절단 비용을 1 시간 안에 절단 할 수있는 총 길이 (미터)로 나눈 것입니다. 절감과 관련된 비용에는 취약한 부품, 전기, 가스, 인력 및 지속 가능성 비용이 포함됩니다.

부품 당 비용은 부품을 생산하는 데 필요한 총 절단 길이에 작동 미터당 비용을 곱합니다.

플라즈마 시스템의 절단 속도가 더 빠르고 특정 시간에 생성되는 부품의 수가 많기 때문에 각 부품의 절단 비용이 훨씬 낮습니다.

휴대용 절단의 경우 각 작업 또는 작업의 비용을 계산하면 비용 절감이 더 잘 평가 될 수 있습니다.

시간당 달리기 비용은 작업을 완료하는 데 필요한 총 시간을 곱한 작업 비용과 같습니다.

화염 절단의 경우 예열 시간과 긴 2 차 처리 시간은 필요한 시간에 계산해야합니다.

6. 높은 수익성

플라즈마 시스템의 일부 당 저렴한 비용은 직접 이익을 증가시킵니다.

모든 부품을 줄이면 돈을 절약하고 이익 마진을 증가시킬 수 있습니다.

시간당 더 많은 부품이 줄수록 총 이익이 증가합니다.

7. 사용하기위한 것

화염 절단을 사용하는 사용자의 경우 화염 화학 매개 변수 설정을 마스터하고 불꽃의 화학을 유지하는 데 배우고 연습하는 데 시간이 걸립니다.