한국어
번호 검색 :0 저자 :사이트 편집기 게시: 2022-05-27 원산지 :강화 된
Rust Remova 용 휴대용 레이저 청소 기계l 공기 냉각, 산업용 세척 시스템, 페인트 제거, 레이저 녹 제거, 섬유 레이저 소스, 긴 수명, 금속 표면뿐만 아니라지면이나 목재 등을 사용할 수 있습니다.
펄스 펄스에 의한 집중 레이저 빔은 결합 공정을 방해하는 산화 또는 기능 층과 같은 불순물을 제거합니다.
레이저는 매우 부드럽고 비접촉식으로 매우 높은 피크 펄스 전력을 사용하여 바람직하지 않은 층을 증발시킵니다.
청소 중에도 여전히 얇은 층 (예를 들어 5 µm의 페인트)을 남기는 CO2 레이저와 비교하여, 고체 레이저는 더욱 표적화 된 방식으로 표면을 처리 할 수 있습니다. 레이저 펄스는 공작물 표면에 거의 열 영향이 없습니다. 이것은 왜곡 또는 재료의 손상/변화를 방지합니다.
절제된 재료는 각 시스템에 통합 된 선택적 배기 시스템을 통해 쉽고 직접 제거 할 수 있습니다.
특정 레이저 매개 변수 설정을 통해 레이저는 접착 영역 및 마찰 및 폼 잠금 연결에 더 나은 그립을 제공하고 구성 요소 표시 (예 : 추적 코드)를 적용하기 위해 컴포넌트 표면을 구조화하는 데 사용될 수 있습니다.
현재 청소 산업에 널리 사용되는 세척 방법에는 기계적 세정, 화학 청소 및 초음파 청소가 포함되지만 환경 보호의 제약과 고정밀 시장의 요구 사항에 따라 적용이 크게 제한됩니다. 그만큼 섬유 레이저 녹 제거 다양한 산업에서 명백한 이점이 있습니다. 주요 응용 프로그램 산업은 다음과 같습니다.
1. 곰팡이 산업
레이저는 곰팡이 표면에 매우 안전한 금형의 비접촉 청소를 실현할 수 있습니다. 그것은 정확성을 보장 할 수 있으며 전통적인 청소 방법으로 제거 할 수없는 미묘한 미묘한 먼지 입자를 청소할 수 있으며, 진정한 오염이없고, 고효율 및 고품질 청소를 달성 할 수 있습니다.
2. 정밀 기기 산업
정밀 기계 산업은 종종 부품의 윤활 및 부식 저항에 사용되는 에스테르와 미네랄 오일을 일반적으로 화학적 방법으로 제거해야합니다. 그러나 화학적 세정은 종종 여전히 잔류 물을 남깁니다. 레이저 데스테르 화는 부품 표면을 손상시키지 않고 에스테르와 미네랄 오일을 완전히 제거 할 수 있습니다. 레이저는 부품 표면의 얇은 산화물 층의 폭발성 기화를 유발하여 충격파를 형성하여 기계적 상호 작용 대신 먼지를 제거하게한다.
3. 철도 산업
현재, 레일의 모든 프리 웰링 청소는 그라인딩 휠과 연마 벨트 연마 청소를 사용합니다. 기본 재료는 완전히 방출되지 않은 약간의 잔류 응력으로 심각하게 손상되었습니다. 또한이 방법으로 인해 매년 많은 양의 연삭 휠 소모품이 비용이 많이 듭니다. 또한 심각한 먼지 오염은 환경에 심각한 해를 끼쳤습니다. 레이저 청소는 위의 문제를 해결함으로써 전 세계의 고속 철도 트랙을위한 고품질의 효율적인 녹색 청소를 제공 할 수 있으며, 이음새가없는 레일 홀 및 회색 반점과 같은 용접 결함을 제거하고 고도의 안정성과 안전성을 향상시킬 수 있습니다. 스피드 철도 운영.
4. 항공 산업
항공기 표면은 일정 시간 후에 다시 칠해야하지만 원래의 오래된 페인트는 페인팅하기 전에 완전히 제거해야합니다. 화학 담금/닦는 것은 항공 분야의 주요 페인트 제거 방법입니다. 이 방법은 많은 양의 화학 보조 폐기물을 유발하며 부분 유지 보수 및 페인트 제거를 달성 할 수 없습니다. 이 과정은 건강에 심각한 유해합니다. 가장 저렴한 레이저 청소 기계는 항공기 스킨에서 고품질 표면 페인트를 제거 할 수 있으며 자동화 된 생산을 쉽게 실현하기가 쉽습니다. 현재이 기술은 해외 일부 고급 모델의 유지 보수에 적용되기 시작했습니다.
5. 조선 산업
지금까지 선박의 사전 생산 청소는 주로 샌드 블라스팅 방법을 채택했습니다. 샌드 블라스팅 방법은 주변 환경에 심각한 먼지 오염을 일으켰으며 점차 금지되어 선박 제조업체의 생산 감소 또는 생산 중단으로 이어졌습니다. 레이저 청소 기술은 선박 표면에 반응 방지 스프레이를위한 녹색 및 오염이없는 청소 솔루션을 제공합니다.
6. 군사 산업
레이저 청소 기술 무기 유지 보수에 널리 사용됩니다. 레이저 청소 시스템은 녹과 오염 물질을 효율적이고 빠르게 제거 할 수 있으며 제거 부분을 선택하여 청소 자동화를 실현할 수 있습니다. 레이저 청소를 사용하면 청결이 화학 청소 공정보다 높을뿐만 아니라 무기 표면에 거의 손상이 발생하지 않을 것입니다.
레이저 청소의 전형적인 관광 명소 및 한계
레이저 청소의 장점과 한계는 상황에 크게 의존 할 수 있지만, 전형적인 장점 (예 : 브러싱, 샌드 블라스팅, 화학 용매 사용 등과 같은 전통적인 기술과 비교하여)은 다음과 같습니다.
청소 결과는 종종 고품질 수준입니다.
위에서 언급 한 선택적 제거는 일부 기판 물질의 일부를 무의식적으로 제거 할 위험을 크게 줄입니다. 추가 물질에 대한 오염은 없으며 마모로 인한 표면 손상이 없습니다. 이러한 이유로 레이저는 매우 섬세한 표면을 청소할 수 있습니다.
전통적인 청소 방법보다 공기와의 연기 추출을 통해 절제 된 재료를 안전하게 수집하는 것이 더 쉬울 수 있습니다. 다른 세척 과정에서 제거 된 재료는 종종 도구를 오염시키고 공작물의 다른 위치에 퇴적 될 수 있습니다.
청소는 다른 사람들에게 영향을 미치지 않으면 서 특정 부분에 안정적으로 적용될 수 있습니다. 또한 다른 수단으로 접근하기 어려운 워크 피스의 위치에도 청소를 적용 할 수 있습니다.
미세 모래, 화학 용매 또는 브러시와 같은 소모품은 필요하지 않으며 중고 도구가 마모됩니다.
레이저 청소 방법은 종종보다 복잡한 자동화 된 제조 공정에 잘 통합 될 수 있습니다.
레이저 청소 공정은 다른 청소 방법에 비해 환경 친화적 인 것으로 종종 강조됩니다. 이는 콘크리트 환경에 크게 의존하지만 소모품 사용을 피하는 것과 같은 다양한 요인 (예 : 독성 용매와 폐기물의 생산이 제한적이고 강렬한 소음을 피하는 것은 실제로 매우 도움이 될 수 있습니다.
반면에 일반적인 한계도 있습니다.
기판과 비교하여 먼지에 의한 레이저 광의 더 강한 흡수가 항상 주어진 것은 아닙니다. 예를 들어, 이는 금속과 잘 작동하지만 중합체 부품은 종종 레이저로 청소하기가 더 어렵습니다.
필요한 레이저 청소 장비는 비교적 비쌉니다. 그러나 이러한 단점은 낮은 운영 비용으로 상쇄 될 수 있습니다.
비싼 유지 보수 또는 수리가 필요한 경우 레이저 청소 기계의 작동 비용이 높을 수 있습니다!
레이저는 다른 청소 도구에 비해 덜 강력하고 오래 지속되는 경향이 있습니다. 서비스 간격은 비교적 길어질 수 있지만 때로는 유지 보수가 필요하거나 수리가 비쌀 수 있습니다.
종종 필요한 높은 레이저 전력은 레이저 안전의 도전으로 이어지며, 이는 추가 조치를 취해야 할 수도 있습니다. 예를 들어, 직원은 레이저 보호 고글을 착용해야 할 수도 있습니다. 불행히도 항상 매우 편안하지는 않지만 세부 사항을보기가 더 어려울 수 있습니다.
또한 에너지 소비가 있습니다. 일반적으로 실제로 문제가되는 수준은 아니지만 기계적 세척 방법보다 종종 높습니다.
