1000W 섬유 레이저 클리너 녹 제거 중국

레이저 세척은 비 연마제, 비 접촉, 비 열 효과 및 모든 종류의 재료에 적합한 물체입니다. 그것은 매우 신뢰할 수 있고 효과적인 솔루션입니다. 동시에 광섬유 레이저 클리너 녹 제거는 전통적인 세척 방법을 사용하는 문제를 해결할 수 없습니다.

녹 제거를 위해 레이저 기술을 사용하는 이유는 무엇입니까?

1, 소모품을 없애고 녹색으로 가십시오

녹색 기술로서 레이저 청소는 소모품이나 화학 물질로 녹을 제거하는 방법을 대체합니다. 환경 보호 규정을 충족시키는 유일한 솔루션입니다. 또한 펄스 섬유 레이저는 저전력 소비가 있습니다.

1000 와트 레이저 녹 제거공기 중에 소량의 먼지를 생성합니다. 필요한 경우 우리가 제공하고 사전 구성하는 먼지 추출 시스템으로 즉시 진공 청소 될 수 있습니다.

2, 수동 노동을 제거하십시오

모든 부분을 청소하기 위해 대량의 수동 노동을 소비하는 것은 비효율적입니다. 그것은 비싸고 로봇과 더 효율적으로 수행 될 수 있습니다. 레이저 청소를 통해 수동 노동을 제거하여 완전히 완전히 또는 반자동 될 수있는 기술입니다.

3, 유지 보수를 최소화하십시오

연마 발파를 사용하는 모든 사람들은 동일한 문제를 직면하게됩니다. 기계가 끊임없이 중단되었습니다. 모래의 존재 여부에 관계없이 노즐의 상태 또는 그 교체가 있는지 여부, 분사 기계에는 정기적 인 모니터링 및 유지 보수가 필요합니다.

레이저 녹 제거유지 보수 비용을 크게 낮추면서 녹슬지 않는 비접촉 방법입니다.

4, 안전한 직장을 만드십시오

제조 환경의 레이저는 먼지 추출 시스템과 CLASS-1 레이저 안전 인클로저와 통합 될 때 매우 안전합니다.

금속 용 레이저 청소기의 상위 10 개 이점 :

1, 레이저 클리너 녹 제거는 비접촉식, 광섬유, 로봇 또는 로봇 관절에 의해 전송 될 수 있으며 장거리 작동을 위해 편리 할 수 ​​있으며, 전통적인 방법을 청소할 수있는 것은 쉽지 않아, 배, 항공기 , 탁월한 선택의 청소 및 유지와 같은 무기 및 장비.

2, 1000 와트 레이저 녹 제거뿐만 아니라 다양한 종류의 오염 물질의 표면에 다양한 재료를 청소하기 위해서는 높은 정도의 청결도를 달성하기 위해 표면 공학 치료의 새로운 적용입니다. 펄스 레이저는 티타늄 합금 표면 클리닝 및 데클링, 스테인레스 스틸 용접 채널 클리닝, 스테인레스 스틸 용접 스폿 세척, 용접 표면 청소 전후 정밀 부품에 더 적합합니다.

3, 임계 값 계산 파라미터 세트, 접촉 없음, 연삭, 열 효과 없음, 기판에 해를 끼치 지 않고, 조작하기 쉬운, 특히 곰팡이, 유산 청소에 적합하지 않습니다.

4, 녹 제거 레이저 제거는 화학 물질을 필요로하지 않으며, 환경 오염 문제에 의해 생성 된 화학적 세척이 필요하지 않으며 인산염 신기술, 신기술, 새로운 방법을 산세에 대한 대안입니다.

5, 녹 제거 레이저 녹 제거 클리닝 고체 분말 폐기물의 형성, 작은 크기 및 취급이 쉽고, 환경은 재구성, 녹색 및 환경 친화적 인 환경을 일으키지 않으며 산업용 청소 개혁의 개발 추세입니다.

6, 산세, 샌드 블라스팅 및 기타 전통적인 세정 공정 기판 표면의 불가시적 인 가시적 인 손상으로 30mm 이하의 박판 재료의 세정에 적합하지 않으며 레이저 세정기를 훌륭한 효과에 사용할 수 있습니다.

7, 레이저 세정기는 강력한 유연성 및 제어 가능성을 가지며, 서로 다른 파라미터 설정을 통해 동일한 레이저 청소기가 접착력을 향상시키기 위해 표면이 루더를 만들 수 있습니다. 다른 레이저 전력, 주파수, 조리개, 초점 거리 등을 설정하는 효과를 사전 설정하고 가능한 한 제한을 초과하지 않고 세척 요구의 범위와 강도를 초과하고 효율성을 높이고 비용을 절감합니다.

8, 레이저 세정기는 정밀기구, 세정 공정의 정밀 부품에 적합한 제어 된 미세한 청소를 달성하기 위해 미크론 수준의 오염 입자를 효과적으로 제거 할 수 있습니다.

9, 녹슬지 않는 레이저 세정기는 장기간 안정적인 사용, 소모품 재료, 소량의 전력, 낮은 유지 보수 및 운영 비용만이 일어날 수 있습니다.

10, 레이저 세정기는 물리적으로 드라이 클리닝에 속하며, 전통적인 산업 세정을 수자원 낭비로 대체하고, 전통적인 표면 처리가 필요한 세정 용액, 보조제, 저탄소 물 및 에너지 절약을 교체하십시오.