핸드 헬드 레이저 클리너의 개발 및 원리

레이저 청소기 금속 녹 제거, 오일 세정, 국부 담금 렌치, 표면 러닝, 코팅 제거, 용접 청소에 사용할 수 있습니다.

핸드 헬드 레이저 클리너의 개발 및 원리

전통적인 산업용 세척 방법에는 주로 고압 수, 화학적 시약, 초음파 및 기계적 연삭을 포함하지만, 이러한 세척 방법에는 기판, 열악한 작업 환경, 오염, 일부 위치에서의 불완전한 청소 및 높은 청소 비용이 발생하는 문제가 있습니다. 환경 오염의 악화로 전 세계의 학자들은 에너지 절약, 환경 보호 및 고효율을 통해 새로운 청소 기술을 적극적으로 개발하고 있습니다. 레이저 청소 기술은 매트릭스 재료의 낮은 손상, 높은 청소 정확도, 제로 방출 및 오염과 같은 많은 장점을 가지고 있기 때문에 학계와 산업에서 점차 가치가 있으며 선호됩니다. 금속 표면의 먼지 청소에 레이저 청소 기술을 적용하는 것이 매우 광범위한 전망을 가지고 있다는 것은 의심의 여지가 없습니다.

핸드 헬드 레이저 클리너의 기술 :

핸드 헬드 레이저 클리너 레이저 절제에 기초합니다. 레이저 빔으로 조사하여 주로 고체 표면에서 재료를 제거하는 과정입니다. 모든 물질은 특정 절제 임계 값을 결정하는 다른 분자 결합으로 구성되어 있습니다. 즉, 오염 물질 층의 결합 에너지를 극복하고 분해하는 데 필요한 에너지입니다. 오염 물질 층을 제거하려면 레이저로부터의 에너지는 특정 물질의 절제 임계 값 위에 있어야한다. 일반적으로 절제 임계 값이 증가함에 따라 오염 물질을 제거하는 데 필요한 에너지도 증가합니다. 효율적인 레이저 세정을 위해, 청소할 재료의 절제 임계 값은 제거 할 재료의 것보다 일관되게 더 높아야합니다.

절제에 사용되는 레이저의 유형은 오염 물질, 기본 물질의 조성, 필요한 처리 및 청소 해야하는 표면적에 따라 다릅니다. 예를 들어, 수십 와트 (또는 그 이상)의 근적외선 펄스 레이저는 연속 파 레이저보다 절제 임계 값에 도달하는 데 더 효율적이기 때문에 자주 사용됩니다. 동시에, 특히 짧은 펄스는 표면을 가열하지 않는 것이 더 이점을 가지고 있습니다.

레이저가 재료를 연기로 기화시키기 때문에 환경 및 안전 문제는 항상 레이저 절제와 함께 레이저 절제와 함께 제공됩니다. 예를 들어, 산화 된 금속 표면의 경우, 산화물 입자는 표면에서 분리되어 고도로 압축 된 혈장 (평형에서 이온화 된 가스)을 생성하여 충격파를 팽창시키고 생성하여 오염 물질의 층을 조각하고 배출합니다. 분위기. 이러한 이유로, 레이저 청소 시스템 근처에서 항상 촉기 추출 시스템이 필요합니다.

이러한 문제에도 불구하고 많은 회사들이 레이저 청소 기술을 개발하고 있습니다. 점점 더 많은 사용자들이 표면 청소를위한이 기술의 이점으로 이익을 얻기 위해 초기 투자에 기꺼이 노력하고 있습니다.

응용 프로그램 영역 :

이런 종류의 핸드 헬드 레이저 녹 제거 기계 곰팡이 산업, 자동차에 널리 적용됩니다

제조, 조선 산업, 식품 가공, 하수 처리, 고무 타이어, 석유 화학

그리고 다른 산업.

응용 프로그램 범위 :

이 레이저 청소 녹 기계는 페인트를 빠르게 제거하고 금속이나 유리를 제거 할 수 있습니다.

표면 코팅, 녹 및 다양한 산화물, 그리스, 수지, 접착제, 먼지, 얼룩, 생산 잔류 물,

거친 금속 표면. 레이저 청소 녹 기계는 기름기가 많은 먼지를 제거 할 수 있습니다.

용접하기 전에 산화되어 잔류 물을 폐기합니다. 타이어 곰팡이, 전자 곰팡이와 같은 곰팡이 청소,

음식 곰팡이. 생산 및 가공 후 정밀 부품의 기름기가 많은 먼지를 제거 할 수 있습니다. 대체로,

이 레이저 제거 기계는 핵 성분 유지 보수를 빠르게 청소할 수 있습니다.