플라즈마 파이프 커터의 마무리가 열악한 이유는 무엇입니까?

플라즈마 파이프 커터는 크고 깨끗한 정사각형 절단으로 최대 300mm 이상의 탄소강을자를 수 있습니다. 절단 속도

플라즈마 파이프 커터 머신에는 많은 양의 절단 변형이 있으며 고정밀 절단의 요구를 충족시킬 수 없습니다. 또한 절단 속도가 낮고 절단 전에 예열이 필요하므로 자동 작동의 요구에 적응하기가 어렵습니다.

기계 부서의 접합부 사이의 간격은 모터와 기어 사이의 간격과 같이 너무 큽니다. 토치 홀더는 단단히 고정되지 않으며 횃불 리프팅 및 높이 조정 장치는 무질서하지 않습니다. 수평 교수형 보드 여행 베어링은 동심 또는 손상되지 않습니다.

위에서 언급 한 기계적 실패 외에도 운영 직원에 의한 불꽃 조정은 마감에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 불꽃 조정, 불꽃 절단 노즐의 유지 보수 및 일반 윈드 라인 보장은 공작물의 부드러움을 보장하는 데 필요한 요소입니다.

튜브 커터가있는 플라즈마 테이블의 네트워크 제어를위한 제어 절차는 다음과 같습니다.

1. 강판의 두께를 설정하고 절단 속도를 조정하고 사용 된 토치를 확인한 다음 기계 상태가 정상인지 확인하십시오. 위의 조건은 움직이는 과정에서 토치가 흔들 리게하여 절단 표면에서 치아와 같은 잔물결이 발생합니다.

2. 워크 벤치의 스틸 플레이트가 기계 가이드와 평행하지 않은 경우 스틸 플레이트 보정 기능을 사용하여 수정하거나 스틸 플레이트를 수동으로 눌러 수 있습니다.

3. 토치와 스틸 플레이트의 절단 팁 사이의 거리를 조정하고 가스를 켜고 가열 불꽃을 조정 한 다음 최전선을 자릅니다.

4. CNC 시스템 초기화가 끝나면 프로그램을 선택하고 관련 매개 변수를 설정하십시오. 따라서 절단 전에 수직으로 토치의 보정도 매우 중요합니다. 절단 헤드는 사용되지 않거나 절단 헤드의 용접이 강하지 않습니다.

5. 기계의 주요 전원을 켜서 컴퓨터를 켭니다.

플라즈마 파이프 커터 간격 :

1. 높은 집중 플라즈마 아크 에너지, 온도, 빠른 속도.

2. 광선 설계, 좋은 강성, 경량 및 작은 움직이는 관성.

3. 작은 절단 간격, 폐기물 없음.

4. 플라즈마 절단 기계 Y 축은 이중 드라이버가있는 이중 모터를 채택합니다. XYZ 축 둥근 Raill, 높은 정확도로 부드럽게 움직입니다. (옵션 : Squar Raill)

5. 금속 표면 보드의 광고 및 채널 문자를위한 우수한 절단 3D 조명 문자.

6. CNC 라우터 등과 같은 다른 광고 기계와 함께 작업하여 작업 효율성을 향상시키는 플라즈마 커터.

7. 예열 산소 시간 지연이 정해진 시간에 도달하면 CNC 불꽃 절단 기계 시스템은 절단 산소를 자동으로 켜고 피어싱 및 절단을 시작합니다.