한국어
번호 검색 :2 저자 :사이트 편집기 게시: 2022-06-06 원산지 :강화 된
CNC 선반 가공 정확도 문제
가공 정확도에 대한 위치 오류의 영향 CNC 선반 가공:
위치 오류는 수직, 위치, 대칭 등과 같은 이상적인 위치에 비해 가공 부품의 실제 표면, 축 또는 대칭 평면 사이의 상호 위치의 변화 또는 편차를 나타냅니다.
위치 오류 CNC 가공 일반적으로 데드 존 오류를 나타냅니다. 위치 오류의 주된 이유는 전송 프로세스에서 기계 부품의 클리어런스 및 탄성 변형으로 인한 가공 오류입니다.
처리하는 동안 공작 기계의 도구 헤드는 마찰과 같은 요소를 극복하여 위치 오류를 초래해야합니다. 오픈 루프 시스템에서는 위치 정확도가 크게 영향을받는 반면 폐 루프 서보 시스템에서는 큰 영향을받습니다.
그런 다음 주로 변위 감지 장치의 정확도와 시스템의 속도 증폭 계수에 따라 다르며 일반적으로 영향이 적습니다.
CNC 선반 처리에서, 도구 및 비품에 의해 생성 된 외부 힘 및 열과 같은 외부 요인의 영향으로 인해 선반의 기하학적 정확도가 영향을받습니다.
선반에 가공 된 부품은 기하학적으로 변형되어 기하학적 오류가 발생합니다.
연구에 따르면 CNC 선반의 기하학적 오차에 대한 두 가지 주요 이유는 내부 요인과 외부 요인이 있습니다.
선반의 기하학적 오류를 일으키는 내부 요인은 공작 기계 자체의 요인으로 인한 기하학적 오류를 나타냅니다.
선반 테이블의 평평성, 선반 가이드 레일의 평평성 및 직선성, 선반 도구 및 비품 등의 기하학적 정확도 등
외부 요인은 주로 외부 환경, 열 변형 및 처리 중 기타 요인으로 인한 기하학적 오류를 나타냅니다. 예를 들어, 공구 또는 부분을 절단하는 동안
열 팽창 및 변형으로 인해 기하학적 오류가 발생하여 선반의 가공 정확도와 부품의 가공 정확도에 영향을 미칩니다.
CNC 선반 가공의 선반 위치로 인한 가공 정확도 오류 :
장기 데이터 분석 및 부품 처리의 실제 작동을 통해 선반 위치가 가공 정확도에 큰 영향을 미친다는 것을 알 수 있습니다. CNC 선반.
구조적 관점에서 볼 때 CNC 선반의 대부분의 가공 오차는 포지셔닝 정확도로 인해 발생하며 선반의 피드 시스템은 위치 정확도에 영향을 미치는 주요 링크입니다.
CNC 선반의 공급 시스템은 일반적으로 기계적 변속기 시스템과 전기 제어 시스템의 두 부분으로 구성됩니다. 위치 정확도는 구조 설계의 기계적 변속기 시스템과 관련이 있습니다.
폐쇄 루프 시스템에서 CNC 선반은 일반적으로 포지셔닝 감지 장치를 통해 볼 스크류와 같은 공급 시스템의 주요 구성 요소의 위치 편차를 방지 할 수 있습니다.
오픈 루프 시스템의 경우 많은 영향 요인과 복잡한 상황으로 인해 포지셔닝 모니터링을 수행 할 수 없으므로 CNC 선반의 가공 정확도에 큰 영향을 미칩니다.
CNC 선반의 가공 정확도를 향상시키기위한 대책 :
CNC 공작 기계의 원래 오류를 제어하여 가공 정확도 향상
포지셔닝 오류를 피하기 위해 공작 기계의 핵심 구성 요소의 합리적인 설계
실시간 모니터링 기술을 통해 CNC 공작 기계의 가공 정확도 향상
CNC 기술의 지속적인 개선으로 CNC 선반의 전체 프로세스는 실시간으로 모니터링되며 처리 프로세스의 오류 링크는 제 시간에 조정됩니다.
처리 프로세스에서 각 링크의 오류 데이터를 수집하고 제어 단자에 공급하고 오류 데이터를 통해 해당 오류 보상 메커니즘을 사용하십시오.
시기 적절한 오류 보상은 부품의 가공 정확도를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
CNC 선반 기능 :
1 : Integral Casting Bed : 파워 베드 헤드, 캐스팅 나이프 테이블, 캐스팅 테일 스톡
2 : 4KW 스핀들 모터는 가변 주파수 스티어 스피드 조절 장치를 채택합니다.
3 : XZ Axis는 TBI 볼 스크류 드라이브를 채택합니다
4 : CNC 제어 시스템 : 작동하기 쉽고 배우기 쉬운 : 처리 속도, 파워 오프 메모리 등의 스티플 속도 조절 기능이 있습니다.
5 : 주요 기능 : 자동차 모델링, 케이블 풀링, 비틀림, 둥근 조각, 선 조각
계단 기둥, 테이블 및 의자 다리, 침대 옆 기둥, 실린더, 콘, 아크, 구 및 기타 회전 제품에 널리 사용됩니다.
