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번호 검색 :0 저자 :사이트 편집기 게시: 2022-02-07 원산지 :강화 된
이것은 하이 엔드입니다섬유 레이저 금속 절단기8000W, 10000W, 12000W, 20000 와트의 고출력이 높습니다. 비디오는 12kW F를 보여줍니다Iber 레이저 절단r은 12mm, 25 mm 및 40 mm 두께 탄소강에서 작동합니다. Cut Kerf는 부드럽고 안정적입니다. S 시리즈는 스테인레스 스틸, 온화한 강철, 아연 도금 시트, 탄소강과 같은 두꺼운 금속 시트를 절단 할 때 능력을위한 기능을 제공합니다.
섬유 레이저 커팅 머신금속 가공 및 제조에서 점점 더 널리 사용됩니다. 사용 중에는 레이저 헤드 문제, 전기 문제, 레이저 문제, 수냉식 기계 문제 등 다양한 섬유 레이저 절단 문제가 발생합니다. Senfeng Leiming After-Sales 엔지니어는 많은 섬유 레이저 절단 공통적 인 문제와 해결책을 절단합니다.이 기사 주로 전기 레이저 절단 문제를 설명합니다.
파이버 레이저 커터가 전원이 흘러갑니다
실패의 원인
1. 위상 시퀀스 오류가 발생했습니다
2. 전압이 충분하지 않고 부속품이 손상되고 회로가 단단히 고정되지 않습니다.
해결책
해결 방법 1 : 위상 순서를 확인하고 두 개의 라이브 와이어를 변경하여 위상 시퀀스를 변경합니다.
해결책 2 : 주 전원 출력, 화재 및 라이브 와이어 전압, 3 개의 라이브 와이어 및 중성 전압을 각각 점검하고, 위상 시퀀스 보호 스위치 / 3 릴레이의 전압을 점검하여 주 AC 접촉기 뒤의 220은 당김을 제어합니다 - 전압 및 AC 접촉 인버터의 메인 라인이 느슨한 지 또는 주 AC 접촉기가 불타는 지 여부
서보가 파워가 부족합니다
실패 이유
1. 비상 정지 프레스
2. 스위치가 켜지지 않고 배선이 단단히 고정되지 않고 다른 모델의 스위치 위치가 다르므로 모델에 따라 판단하십시오.
3. 손상된 액세서리
4. 서보 피해
해결책
해결 방법 1 : 비상 정지 스위치가 켜져 있는지 확인하십시오 (오래된 G 컴퓨터도 빔의 왼쪽에 비상 정지 스위치가 있습니다)
해결책 2 : FL.GMAHM.AM은 서보 AC 접촉용 풀인을 제어하는 전기 잠금 장치 및 릴레이가 전원이 공급되는지 여부 (와이어 번호는 일반적으로 5 및 24V-)가 있는지 여부를 감지합니다. AC 접점은 릴레이가 켜져 있는지 여부에 따라 올바르게 연결되지 않은 경우 유선인지 여부를 전환합니다. 다른 24V 릴레이로 교체하여 양호하거나 나쁜지 확인하고 AC 접촉기가 손상되었는지 여부를 결정할 수 있습니다.
해결책 3 : H 서보 회로 차단기를 엽니다고 전기가 있으며 회로 차단기가 전기가 있는지 여부와 정상인지 여부를 측정합니다.
해결책 4 : 전자 변압기의 전압이 정상인지 확인하십시오.
해결책 5 : 서보 교체
레이저 냉각에 대한 힘이 없습니다
문제의 원인
1. 외부 스위치가 손상되고 회로가 차단됩니다.
2. 수냉식 기계의 내부 문제
모든 레이저 절단 공정에는 고유 한 장점과 단점이 있지만 섬유 레이저 절단 기계의 이점이 다른 프로세스 중 하나보다 훨씬 큽니다. 실천에서 우리는 이점을 요약 한 것입니다.
1. 높은 절단 정확도 : 레이저 절단기 위치 결정 정확도 0.05mm, 반복 위치 정확도 0.03mm.
2. 레이저 커팅 머신 컷 좁은 슬릿 : 레이저 빔은 매우 작은 가벼운 스폿에 초점을 맞추어 초점이 매우 높은 전력 밀도에 도달하고 재료가 가스화 정도로 빠르게 가열되어 구멍을 형성하도록 증발합니다.
빔과 재료의 상대적 선형 운동으로, 구멍은 매우 좁은 폭을 갖는 슬릿을 연속적으로 형성하고, 노치의 폭은 일반적으로 0.10-0.20mm이다.
3. 레이저 커팅 머신의 절단 표면이 매끄 럽습니다. 절단 표면은 버로가 없으며 노치의 표면 거칠기는 일반적으로 RA6.5 내에서 제어됩니다.
4. 레이저 절단기의 속도가 빠릅니다 : 절단 속도가 10m / min에 도달 할 수 있으며 최대 위치 결정 속도는 30m / min에 도달 할 수 있습니다.
5. 섬유 레이저 금속 절단기의 절단 품질은 좋습니다 : 접촉 절단 없음, 절삭 날은 열에 의해 영향을받지 않고 기본적으로 공작물의 열 변형이 없으며, 재료 펀칭 동안 형성된 가장자리 붕괴 및 전단이 완전히 회피됩니다. 또한, 절단 솔기는 일반적으로 2 차 처리가 필요하지 않습니다.
6. 공작물에 손상이 없음 : 레이저 절단 헤드는 재료 표면과 접촉하지 않고 공작물이 긁히지 않도록합니다.
7. 공작물의 모양에 영향을받지 않는 것 : 레이저 가공 유연성, 임의의 그래픽을 처리 할 수 있으며 파이프 및 기타 프로파일을자를 수 있습니다.
8. 레이저 절단기는 플라스틱, 목재, PVC 가죽, 섬유, 플렉시 유리 등과 같은 다양한 재료를 잘라냅니다.
9. 간 금형 투자 : 레이저 가공은 금형, 금형 소비 없음, 금형을 수리 할 필요가 없으며, 금형 교체 시간을 절약 할 필요가 없으므로 처리 비용 절감 및 생산 비용 절감, 특히 대형 제품의 가공에 적합합니다.
재료 절약 : 컴퓨터 프로그래밍을 사용하여 재료의 사용률을 극대화하기 위해 다른 모양의 제품을 절단 할 수 있습니다.
11. 공장 출하의 속도를 향상시킵니다. 제품 도면을 형성 한 후에는 즉시 레이저 가공을 수행 할 수 있으며, 최단 시간 내에 신제품의 물리적 물체를 얻을 수 있습니다.
12. 안전성 및 환경 보호 : 적은 레이저 가공 폐기물, 저소음, 깨끗하고 안전하며 오염되지 않으므로 작업 환경을 크게 향상시킵니다.
레이저 파워
절단 속도
초점 위치
노즐 및 노즐 높이
보조 가스의 압력
레이저 전력, 절삭 속도, 보조 가스 압력 및 Defocus 금액이 조정 가능한 범위가 있습니다. 이러한 미확인 파라미터는 분리되지 않으며, 서로 밀접하게 관련이 있으며 알려진 파라미터에도 밀접한 관련이 있습니다.
