튜브 파이버 레이저 절단 기계 금속 파이프 절단 기계

튜브 파이버 레이저 절단기저 유지 보수 솔리드 스테이트 레이저 소스를 사용하여 광섬유 케이블을 통해 레이저 절단 헤드에 전달되는 레이저 빔을 생성하십시오. 이 섬유는 금속 절단을 위해 맞춤화 된 빔 품질로 빔을 전송합니다.

우리의금속 파이프 절단기높은 범위의 정밀도와 정확성으로 거의 모든 유형의 금속을 쉽게 쉽게 잘라 낼 수 있습니다. 이돌 켄 켄 (igoldencnc)은 더 많은 강철 가공기가 게이지에서 플레이트에서 플레이트까지의 재료에 미세한 자료를위한 고정밀 품질과 공차를 얻기 위해 우수한 절단 품질과 공차를 달성하기 위해 더 많은 강철 제어 기능을 제공합니다. 티타늄, 황동, 온화한 강철, 구리, 알루미늄, 스테인레스 스틸 등을자를 수있는 동안 두께.

튜브 파이버 레이저 커팅 머신의 특징 :

터치 스크린 운영 체제가있는 1. 컨트롤러 :

2.Adopts Lasermach (미국) 및 Precitec (독일) 자동 초점 레이저 커팅 헤드 (금속 센서)

3.3HP 고전력 냉각기 : 레이저 헤드를 항상 일정한 온도 (플러스 또는 마이너스 5도)로 항상 작동시키기 위해 레이저의 안정성과 빠른 작동을 보장하기 위해 수냉 방법을 채택하십시오.

4.RAYCUS 1000W (IPG1000W) 파이버 레이저 발생기 : 광전 변환 속도는 높은 빔 품질, 100,000 시간 이상의 작업 수명, 유지 보수 비용이 없습니다.

5. 자연 볼 스크류 및 jagged 모양의 작업 플랫폼, 금속 재료 로딩 패스트 andkeeping 안정적인 먹이 작업. 절삭 할 때 Spark Splash를 줄이기 위해 재료를 고정 할 수 있습니다.

레이저 파워에 대한 가공 물질 및 절단 두께의 영향

금속 파이프 커팅 머신의 전원 선택은 실제 가공 물질 및 실제 절단 두께와 훌륭한 관계가 있습니다. 레이저는 다른 금속 재료에 다른 효과를 갖고, 레이저 출력은, 금속 재료에 따라 달라진다.

예를 들어, 동일한 두께에서 탄소강을 절단하기위한 레이저 전력은 스테인리스 강보다 낮으며 스테인레스 스틸을 절단하기위한 레이저 전력은 황동보다 낮습니다. 금속 자체의 특성 외에도 레이저 전원은 또한 재료의 두께와 밀접하게 관련이 있습니다. 동일한 판금에 대해 10mm의 절삭유는 20mm보다 낮습니다. 절단 두께는 또한 판금의 절단면의 평활성에 영향을 미친다.

튜브 광섬유 레이저 절단기의 핵심 구성 요소 선택 :

레이저는 일반적으로 독일 IPG 브랜드 및 중국 Raycus를 가지고 있습니다. 다른 브랜드는 자신의 장점을 가지고 있습니다. 광섬유 레이저 절단기를 선택하면 선택을하기 전에 직원과 두 가지 간의 차이를 이해할 수 있습니다. 레이저 커팅 헤드에는 자동 초점 및 수동 초점이 있으므로 작업 요구에 따라 구입할 수 있습니다. 동시에, 모터가 수입 된 서보 모터, 가이드 레일의 성능, 침대의 체중, 침대의 무게 등, 기계의 절삭 정확도에 영향을 미치는 것과 같은 레이저 절단의 다른 부분에주의하십시오. 어느 정도까지.

레이저 전원 선택

시장에 많은 주류 금속 절단 기계가 있으며 1000W에서 200W까지 다양합니다. 대부분의 금속 제조업체의 시트 두께는 8mm-12mm입니다. 오랫동안이 두께를 자르면 4000W-6000W 레이저 커팅 머신을 선택하는 것이 좋습니다. 고 반사 놋쇠라면 6000W 이상의 전원으로 레이저 절단기를 사용하는 것이 좋습니다. 두께가 5mm-8mm 인 금속 시트 용 2000W-4000W 레이저 커팅 머신을 사용하는 것이 좋습니다. 1000W 레이저 발생기는 일반적으로 더 낮은 두께의 시트를 절단하기에 충분합니다.

튜브 파이버 레이저 커팅 머신 응용 프로그램 :

1. 이건레이저 절단기주로 스테인레스 스틸, 탄소강, 아연 도금 시트, 전해 보드, 황동 플레이트, 알루미늄 합금, 망간 강, 다양한 합금 플레이트, 희토류 및 기타 많은 금속 재료의 급속 절단에 적합합니다.

2.이 알루미늄 레이저 커팅 머신은 자동차 부품, 기계, 엘리베이터 제조, 광고, 주택 기기 제조, 의료 장비 캐비닛, 하드웨어, 장식 및 외부 금속 가공 서비스와 같은 여러 금속 제조 산업에서 널리 사용됩니다.

제 3 세대 항공 알루미늄 갠트리는 항공 우주 표준으로 제조되며 4300 톤의 압출 성형기로 형성됩니다. 고령 치료 후, 그 힘은 모든 갠트리의 가장 강한 강도 인 6061 T6에 도달 할 수 있습니다. 항공 알루미늄은 좋은 인성, 경량, 부식성, 항산화, 저밀도, 가공 속도를 크게 증가시키는 것과 같은 많은 장점을 가지고 있습니다.