전문 레이저 커터 1500W 2000W 3000W 6000W 12000W

전문 레이저 커터 주로 두 부분으로 구성되어 있으며, 하나는 CNC 워크 스테이션이고, 다른 하나는 공작 기계입니다. 우리는 CNC 워크 스테이션을 통과 할 수 있고, 처리 도면에는 입력이 필요합니다. 작업 후에는 공작 기계에 지침을 수행 할 것입니다. 지시에 따르면 판금 디자인이 진행됩니다.

레이저 고기 절단기 제조에서 수술에 이르기까지 모든 것에 사용됩니다. 많은 응용 프로그램을 통해 레이저 절단은 많은 회사의 성공에 중요합니다. 비즈니스에 레이저 절단을 사용하는 데 관심이 있다면 레이저 절단 프로세스의 작동 방식과 레이저 커터 작동 방식을 알아야합니다. 또한 주요 유형을 알아야합니다 레이저 커터 그리고 그들의 주요 응용 프로그램. 이 기사는 필요한 모든 세부 사항을 제공합니다.

산업용 레이저 커터는 레이저 기화 절단, 레이저 용융 절단, 레이저 산소 절단 및 레이저 절단 및 제어 골절로 나눌 수 있습니다. 다음은 다양한 절단 과정에 대한 자세한 분석입니다.

1) 레이저 기화 절단

공작물을 가열하기 위해 고 에너지 밀도 레이저 빔을 사용하여 공작물 온도는 재료의 끓는점에 도달하기 위해 매우 짧은 시간에 빠르게 상승합니다. 문제가 증기를 형성하기 시작하여 증기를 형성합니다. 재료를 절단했습니다. 재료의 기화 열에는 일반적으로 매우 크기 때문에 레이저 기화 절단에는 큰 전력과 전력 밀도가 필요합니다. Laser 기화 절단은 주로 극도로 얇은 금속 재료와 비금속 재료를 절단하는 데 사용됩니다.

2) 레이저 용융

레이저 용융 및 절단 과정에서 금속 재료는 레이저 가열에 의해 녹고, 비산화 가스 (AR, HE, N 등)는 빔과의 노즐 동축을 통해 배출되고 액체 금속이 배출됩니다. Laser 용융 및 절단은 금속의 완전한 기화가 필요하지 않지만 절단의 기화 에너지의 1/10만으로도 일부의 절단에 주로 사용됩니다. 스테인레스 스틸, 티타늄, 알루미늄 및 합금과 같은 비산화 물질 또는 활성 금속.

3) 레이저 산소 절단

레이저 산소 절단의 원리는 옥시 아세틸렌 절단과 유사합니다. 레이저는 예열 열원, 산소 및 기타 활성 가스를 절단 가스로 사용합니다. 한편으로, 배출 된 가스는 절단 금속과 상호 작용하여 a를 방출하는 산화 반응을 생성합니다. 반면에, 녹은 산화물과 용융 물질은 반응 영역에서 날아가 금속에 절개를 일으키고, 산화 반응이 절단 과정에서 많은 열을 생성하기 때문에 레이저 산소에 필요한 에너지 절단은 응원 절단에 필요한 것의 1/2에 불과하며, 절단 속도는 레이저 기화 절단 및 용융 절단보다 훨씬 큽니다. Laser 산소 절단은 주로 탄소강, 티타늄 강, 열처리 강 및 기타 쉽게 산화되는 데 사용됩니다. 금속 재료.

4) 레이저 스캐닝 및 제어 골절

레이저 스캐닝은 고 에너지 밀도 레이저로 취성 재료의 표면을 스캔하는 데 사용되며, 이는 가열 후 재료가 그루브로 증발하게합니다. 그런 다음 일정량의 압력이 적용되고 부서지기 재료는 슬릿을 따라 균열됩니다. CO2 레이저는 일반적으로 레이저 마킹에 사용됩니다 .Fracture Control 레이저 홈에 의해 생성 된 가파른 온도 분포를 사용하여 손쉬운 재료의 국소 열 응력을 생성하여 재료가 그루 빙을 따라 파괴되도록하는 것입니다.

• 전문 레이저 커터의 장점

1) 좋은 절단 품질 레이저 절단은 작은 레이저 스팟, 높은 에너지 밀도 및 빠른 절단 속도로 인해 더 나은 절단 품질을 달성 할 수 있습니다.

2) 높은 절단 효율

레이저의 변속기 특성으로 인해 레이저 절단기에는 일반적으로 다수의 수치 제어 작업 테이블이 장착되어 있으며 전체 절단 공정에는 수치 제어가 실현 될 수 있습니다. 작동 할 때 NC 프로그램을 변경하면 다양한 부품 모양의 절단을 적용 할 수 있으며 2 차원 절단을 수행 할 수 있으며 3 차원 절단을 실현할 수 있습니다.

3) 빠른 절단 스피드 레이저 절단에는 고정 장치 고정 재료가 필요하지 않으므로 고정 장치를 절약하고 적재 및 하역을위한 보조 시간을 절약합니다.

4) 비접촉 절단 레이저 절단 중 토치와 공작물 사이의 접촉이 없으며 공구 마모가 없습니다. 다른 모양의 부품을 가공하려면 "도구 "를 변경할 필요가 없으며 레이저의 출력 매개 변수를 변경하십시오. 레이저 절단 과정은 노이즈가 적고 진동이 낮고 오염이 없습니다.

• 전문 레이저 커터 금속의 단점

레이저 절단 레이저 전력 및 장비 부피의 제한으로 인해 레이저 절단은 중간 및 작은 두께 플레이트와 튜브 만 절단 할 수 있으며, 공작물의 두께가 증가함에 따라 절단 속도는 크게 감소합니다. 레이저 절단 장비는 비싸고 일회성 투자를합니다.

레이저 커팅 머신의 작동 원리는 무엇입니까?

레이저 절단은 레이저 포커싱에 의해 생성 된 고전력 밀도 에너지를 적용하여 달성됩니다. 컴퓨터의 제어하에, 레이저는 펄스를 통해 배출되어 제어 된 반복적 인 고주파 펄스 레이저를 출력하여 특정 주파수 및 특정 펄스 폭을 갖는 빔을 형성합니다. 펄스 레이저 빔은 광학 경로에 의해 안내되고 반사되며 포커싱 렌즈 그룹에 중점을 둡니다. 가공 된 물체의 표면에, 작은 고 에너지 밀도 광계가 형성된다. 초점 지점은 처리 될 표면 근처에 위치하고, 가공 된 재료는 즉각적인 고온에서 용융되거나 기화된다. 각 고 에너지 레이저 펄스는 물체 표면에 작은 구멍을 즉시 스퍼터링합니다. 컴퓨터 제어 하에서, 레이저 처리 헤드와 가공 된 재료는 사전 해석 된 그래픽에 따라 연속 상대 이동을 수행하므로 객체가 원하는 모양으로 처리됩니다.

파이버 레이저 커팅 머신에는 향후 광범위한 개발 전망이 있습니다.

일반적으로, 섬유 레이저 절단기에는 광범위한 개발 전망이 있습니다. 섬유 레이저 절단 기계의 출현은 인간 기술의 발전과 우리의 지혜의 결정화입니다. 파이버 레이저 커팅 머신은 제조 산업에 큰 영향을 미쳤으며 생산이 바뀌 었습니다.