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번호 검색 :1 저자 :사이트 편집기 게시: 2021-10-15 원산지 :강화 된
금속 레이저 절단기 란 무엇입니까?
금속 레이저 절단기는 메타 재료를 절단 및 가공하도록 특별히 설계된 레이저 절단기입니다.
NS금속 레이저 절단기최근 몇 년 동안 잘 수행되었습니다.외관, 효율성 및 안정성 면에서 레이저 절단 가공은 기존 절단 가공을 훨씬 능가합니다.단순해 보이는 레이저 커팅의 커팅 원리는?아래에서 함께 살펴보겠습니다.
원리레이저 절단기: 파이버 레이저는 펌프 재료를 파이버에 도핑하는 것입니다.반도체 레이저에서 방출되는 특정 파장의 레이저가 결합된 후 섬유는 레이저 광을 생성하고 공작물의 표면에 초점을 맞추므로 공작물은 cnc 파이버 레이저 절단의 원리, 특징 및 장점에 의해 조사되는 영역입니다. cnc 섬유 laspot의 기계 기능 및 장점은 즉시 녹고 기화되며 스폿 조사 위치는 컴퓨터 제어 수치 제어 기계 시스템에 의해 이동되어 자동 드릴링을 실현합니다.레이저 기술을 접목한 첨단 장비로,
수치 제어 기술, 정밀 기계 기술.판금 레이저 절단기로 가공할 수 있는 재료: 주로 스테인리스강, 탄소강, 합금강, 규소강, 스프링강, 알루미늄, 알루미늄 합금, 아연 도금 시트에 적합한 다양한 금속판 및 파이프를 절단할 수 있습니다. 아연 도금 강판, 산세척 판, 구리, 은, 금, 진 및 기타 금속 판 및 파이프 절단.
스테인레스 스틸 레이저 절단기 가격의 적용 범위: 금속 시트 가공, 광고 표지 생산, 고전압 및 저전압 전기 캐비닛 생산, 기계 부품, 주방 용품, 자동차, 기계, 금속 공예품, 톱날, 전기 부품, 안경 산업, 봄 시트, 회로 기판, 전기 주전자, 의료용 마이크로 전자 제품, 하드웨어, 칼 측정
1.레이저 파워
절단 시 레이저 출력의 양은 주로 절단되는 재료의 특성과 필요한 절단 유형에 따라 다릅니다.그러나 일반적으로 힘이 클수록 절단 할 수있는 재료의 두께가 커지고 절단 속도와 슬릿의 너비도 증가한다고 결론 지을 수 있습니다.다양한 절단 유형에 필요한 레이저 출력은 가스화 절단 \" 용융 절단 \" 산소 절단입니다.서로 다른 절단 재료는 최상의 레이저 출력에 해당하며 최상의 출력은 실제 절단 및 관찰을 통해 판단해야 합니다.일반적으로 실제 출력이 최적 출력보다 크면 절단 주위의 열영향부가 확대되고 날카로운 모서리도 부분적으로 녹으면서 둥근 모양으로 나타나 절단 효과에 영향을 미칩니다..실파워가 최적파워보다 적으면 절단면 하부의 거칠기가 나빠져 슬래그가 딱딱해져서 제거하기 어렵다.
절단 공정 중 스파크의 스퍼터링 상태는 슬릿 내 용탕의 흐름에 직접적인 영향을 받기 때문에 절단 공정 중 스퍼터링의 스파크 상태를 통해 최적의 레이저 출력을 판단할 수 있다.전원 선택이 적절하면 스파크의 상태는 직선적이고 집중적이어야 하며 약간 뒤처지지만 절단 방향과 같은 방향으로 가늘고 가늘어야 합니다.
영향을 미치는 요인 분석레이저 절단기레이저 절단 품질 및 제어 방법
2. 보조가스의 종류와 압력
보조 가스는 일반적으로 산소, 질소, 불활성 가스 또는 압축 공기이며 처리 품질 및 용량은 가스 유형에 영향을 받습니다.산소를 보조가스로 사용하는 경우 산소의 가연성은 절단속도를 향상시키고 절단능력을 향상시키지만 동시에 화학반응에 의해 절단재 표면에 산화피막이 형성되어 한계가 된다. 산소 사용.질소나 공기를 보조가스로 사용하면 백슬래그를 효과적으로 방지할 수 있다.요약하면 가스 유형이 다르고 절단 효과와 속도가 다르며 산소 절단 속도가 가장 빠르고 질소 절단 효과가 가장 좋으며 공기 절단 비용이 가장 낮습니다.
레이저 절단 품질에 영향을 미치는 요인 분석 및 제어 방법
3. 초점 위치
초점 위치는 슬릿의 폭, 경사, 절단면의 거칠기, 슬래그의 부착 상태 및 절단 속도에 영향을 미칩니다.레이저가 가공된 재료의 표면에서 최대 에너지 밀도를 얻을 때만 용융 범위가 좁아지고 고정밀로 가공될 수 있습니다.초점을 위아래로 움직이면 가공 소재의 상단 슬릿이 넓어집니다.초점 위치에서 빔 직경이 더 작고 단초점 렌즈의 초점 깊이가 작을수록 초점 위치의 함수로서 상부 커프의 범위가 커집니다.
레이저 절단 품질에 영향을 미치는 요인 분석 및 제어 방법
4. 가공 재료의 관련 요소
레이저 커터를 이용하여 가공 재료를 가공할 때, 한편으로는 재료의 표면 상태가 레이저 빔의 흡수 안정성에 영향을 미치고, 다른 한편으로는 가공 형상도 열의 확산에 영향을 미친다 .
재료: 재료마다 레이저 흡수율이 다르므로 재료마다 절단 적응성이 다릅니다.구리 및 알루미늄과 같이 반사율이 높은 재료는 반점 형성에 도움이 되지 않으므로 절단기에 대한 요구 사항이 더 높다는 점에 유의해야 합니다.
두께: 시트의 두께가 증가함에 따라 필요한 레이저 출력은 점점 더 커지고 필요한 절단 속도는 점점 낮아지고 있습니다.두꺼운 판자를 자를 때 힘이 부족하고 절단 속도가 너무 빠르면 절단이 쉽지 않습니다.
표면 상태: 표면 거칠기와 표면 산화층은 표면 흡수율에 어느 정도 영향을 미칩니다.일반적으로 재료의 표면이 평평할수록 절단 품질이 좋아집니다.따라서 다양한 장소에서 재료의 표면 상태를 변경하여 재료 절단 성능을 향상시킬 수 있습니다.
레이저 커팅 헤드 RAYTOOLS / WSX
다중 보호
3개의 보호 렌즈, 시준 초점 렌즈의 매우 효과적인 보호.연속 작업 시간을 효과적으로 연장하는 양방향 광학 수냉식.
다양한 브랜드의 레이저 헤드를 사용할 수 있습니다.
우리는 모든 고품질 레이저 헤드를 제공할 수 있습니다. 오랜 시간 동안 테스트를 거쳤습니다.모든 장기 파트너에게 권한을 부여/WSX합니다.
높은 정확도
폐쇄 루프 스테핑 모터가 채택되어 스텝 손실을 효과적으로 방지합니다.초점 속도는 100mm/s이고 반복 정확도는 1μM입니다. IP65 등급 방진, 특허 보호 미러 커버 플레이트, 사각 없는 방진.
