수평 가공 센터와 수직 가공 센터의 차이

수평 가공 센터: 스핀들 축이있는 가공 센터를 말하며, 주로 가공 박스 부품에 적합한 작업 테이블과 평행합니다.

수평 가공 센터 수평 스핀들이 있으며 일반적으로 로터리 모션을 색인화하기위한 정사각형 테이블이 있습니다. 일반적으로 3 ~ 5 개의 모션 좌표가 있으며, 공통 좌표는 3 개의 선형 모션 좌표 + 1 회전 모션 좌표이므로, 공작물은 장착 표면을 제외한 다른 4 개의 표면의 처리를 완료 할 수 있으며 하나의 클램핑에서 상단 표면을 완료 할 수 있습니다. 캐비닛 부품 가공에 가장 적합합니다. 일반적으로, 인덱싱 작업 테이블 또는 수치 제어 변환 작업 테이블이 있으며, 이는 공작물의 다양한 표면을 처리 할 수 ​​있습니다. 또한 복잡한 공간 표면을 처리하기 위해 여러 좌표의 관절 이동을 수행 할 수 있습니다.

일부 수평 가공 센터에는 자동 테이블 교환이 장착되어 있습니다. 작업 위치에서 작업 테이블의 공작물을 처리하는 동안 로딩 및 언로드 위치에서 작업 테이블의 공작물을로드 및 언로드 할 수 있으므로 보조 시간을 크게 단축하고 공작물의 성능을 향상시킬 수 있습니다. 처리 효율성.

가공 센터의 작동 원리 :

공작물이 가공 센터 마지막으로 CNC 시스템은 다른 처리 프로그램에 따라 도구를 자동으로 선택하고 교체하기 위해 공작 기계를 제어 할 수 있으며, 공작 기계 스핀들 속도, 피드 속도, 모션 궤적 등을 자동으로 변경할 수 있습니다. 공작물. 공작물의 여러 표면에 다단계 가공을 완료하십시오. 또한 다양한 도구 변경 또는 도구 선택 기능이있어 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.

중앙 집중식 가공 및 자동 도구 변경으로 인해 가공 센터는 공작물 클램핑, 측정 및 공작 기계 조정 시간을 줄여서 공작 기계의 절단 시간이 기계 시작 시간의 약 80%에 도달합니다 (일반 공작 기계 도구는 15입니다. ~ 20%) : 동시에 프로세스 간의 워크 피스의 회전, 취급 및 저장 시간을 줄이고 생산주기를 단축하며 경제적 영향을 분명히합니다. 가공 센터는 복잡한 모양, 높은 정밀 요구 사항 및 빈번한 제품 변경을 갖춘 중소형 배치 생산에 적합합니다.

수직 가공 센터와 비교하여 수평 가공 센터는 복잡한 구조, 넓은 면적 및 높은 가격을 가지고 있습니다. 또한, 가로 가공 센터는 가공 공정에서 관찰하기에 불편하며, 부품의 클램핑 및 측정은 불편하며 가공 공정 중 칩 제거도 불편하다. 처리에 쉽고 적합합니다.

수평 가공 센터의 유형 및 특성 :

수평 가공 센터

수평 가공 센터는 열이 이동하는지 여부에 따라 고정 열 유형 및 모바일 열 유형으로 나뉩니다.

(1) 고정 열 유형

1) 워크 테이블은 측면으로 움직이고, 워크 테이블은 X와 Z 방향으로 움직이고 스핀들 박스는 YA 방향으로 움직입니다. 총과 같은 중간 크기 및 복잡한 부품의 다중 프로세스 가공에 적합합니다.

2) 헤드 스톡이 측면으로 움직이고 주축은 X와 Z 방향으로 움직이고 작업 테이블은 y 방향으로 움직입니다. 체인 및 총기와 같은 중소형 부품의 다중 프로세스 처리에 적합합니다.

3) 헤드 스톡은 열의 측면에 매달려 있고 주축은 y 및 z 방향으로 움직입니다. 이 레이아웃은 플래너 스타일의 수평 총 체인 베드와 유사하며 테이블은 X 방향으로 움직입니다. 거울 및 총과 같은 중간 크기 부품의 다중 프로세스 처리에 적합합니다.

(2) 열을 이동하고 입력하십시오

D- 타입 평면, 침대는 T 자형이며, 워크 테이블은 전면 침대의 X 방향으로 움직이며, 기둥은 뒷 침대의 z 방향으로 움직입니다. 주 헤드 스톡에는 두 가지 형태가 있습니다. 전면 매달려와 옆면은 컬럼에 매달려 YA 방향을 따라 움직일 수 있습니다. 중간 부품 및 대형 부품, 특히 대형 부품의 총 및 총의 다중 프로세스 처리에 적합합니다.

2) 열 크로스 이동 유형, 열 z 및 u (x 방향에 평행) 이동, 스핀들 박스는 열의 y 방향으로 움직이고, 워크 테이블은 전면 침대의 x 방향으로 움직입니다. 중간 및 복잡한 부품에 대한 거울 및 총의 다중 프로세스 처리에 적합합니다.