레이저 커터 금속 - 자동 초점 파이버 레이저 커팅 헤드

레이저 커터 금속고에너지 레이저 빔이 가공물의 표면을 조사하여 가공물이 녹는점 또는 끓는점에 도달하도록 하고 고압 가스가 용융되거나 기화된 금속을 날려 보내는 것을 의미합니다.레이저 빔과 공작물의 상대 위치가 이동함에 따라 재료는 결국 절단 목적을 달성하기 위해 슬릿을 형성합니다.

절단 기술의 지속적인 변형 및 업그레이드로 기존 절단 공정이 직면한 느린 천공 속도, 작은 절단 두께, 매끄럽지 않은 절단 단면 및 전체 보드의 불안정한 생산 문제가 해결되었습니다.장비의 장기 안정적인 작동이 달성되었으며 제조업체의 경제적 이점이 크게 향상되었습니다.레이저 절단 기술의 연구 개발은 제품 가공의 품질을 향상시키고 다양한 산업 분야의 판금 가공 요구를 충족하도록 설계되었습니다.Sheet의 가공폭, 두께, 가공복잡도의 차이에 따라 일반적인 Edge Cutting, High Power Cutting, 그리고 Bright를 형성합니다. Face Cutting, 고압 에어커팅 등의 선도적인 가공기술이 가능하게 되었습니다.금속 절단기판금 절단 시장에서 선도적인 위치를 차지하기 위해

자동 초점 파이버 레이저 커팅 헤드에 대해 배우십니까?

첫째, 수동 레이저 헤드와 자동 초점 레이저 헤드의 비교.

수동 레이저 절단 헤드의 경우 두께가 다르면 초점 거리가 달라집니다. 그런 다음 초점을 조정해야 합니다. 즉, 절단할 스테인레스 스틸의 두께를 변경하면 초점을 조정해야 합니다. 매번, 그것은 약간의 시간을 낭비할 것입니다.

그리고 수동 레이저 절단 헤드는 5mm 및 6mm 스테인리스 스틸을 절단하면 절단 시간이 더 길어집니다.

자동 초점 레이저 절단 헤드의 경우 모터 구동 장치가 내장되어 있습니다. 선형 메커니즘을 통해 초점 렌즈를 구동하여 17mm 내에서 자동으로 위치를 변경합니다.고객은 다른 두께의 재료를 신속하게 피어싱하고 절단하는 지속적인 초점을 달성하도록 프로그램을 설정할 수 있습니다.

레이저 헤드에는 내부에 초점 렌즈가 있고 모든 초점 렌즈에는 초점 거리가 있습니다. 올바른 초점 거리를 찾으면 레이저 출력이 가장 강력하고 절단 효과가 가장 좋습니다.

수동 레이저 헤드의 경우 즉, 재료의 다른 두께를 변경하는 경우 올바른 초점 거리를 찾기 위해 레이저 헤드의 높이를 조정해야 합니다. 그런 다음 손으로 초점 플랫폼을 돌려야 합니다.

자동 초점 레이저 헤드의 경우, 즉, 처음으로 절단할 때 초점을 찾아야 합니다. 그런 다음 향후 절단을 위해 레이저 헤드가 두께를 감지합니다. 그리고 모터는 레이저 헤드를 위아래로 움직여 조정합니다. 수동이 아닌 전기로 높이.

자동 초점 레이저 커팅 헤드

일반적으로 기계 레이저 출력이 1500w 미만인 경우 수동 레이저 헤드로 충분합니다.

1500w에서 하나의 자동 초점 레이저 헤드를 고객에게 설정합니다. 그러면 빠른 절단을 얻을 수 있습니다.

1000w, 750w 및 500w용 자동 초점 레이저 헤드도 원하는 경우.그것도 문제가 되지 않습니다.

파이버 레이저 커팅매개변수

레이저 커터 금속의 장점:

(1).고강성 헤비 샤시, 고속 절단 공정에서 발생하는 진동을 감소.

(2).갠트리 더블 드라이브 구조, 수입 독일 랙 및 기어 전송 시스템으로 생산 효율성 향상.

(삼).고성능 주조 알루미늄 가이드 레일, 무한 분석 후 cicular arc 절단 속도를 가속화합니다.

(4).고정밀, 빠른 속도, 좁은 슬릿, 최소 열 영향 영역, 매끄러운 절단 표면 및 버 없음.

(5).레이저 커팅 헤드는 재료의 표면과 접촉하지 않으며 작업물을 긁지 않습니다.

(6).슬릿이 가장 좁고 열 영향 영역이 가장 작으며 공작물의 국부 변형이 매우 작으며 기계적 변형이 없습니다.

(7).가공 유연성이 우수하고 모든 패턴을 가공할 수 있으며 파이프 및 기타 프로파일을 절단할 수 있습니다.

(8).강판, 스테인리스강, 알루미늄 합금판, 경합금 등 어떤 경도의 재료에도 변형되지 않는 절단이 가능합니다.