레이저 절단기 조각 기계의 3가지 초점 관계

이것레이저 절단기 조각 기계가격은 탄소강, 스테인리스 강, 합금, 알루미늄 등을 포함한 강판 절단을 위해 특별히 설계되었습니다.cnc 파이버 레이저 커터매우 경쟁력이 있지만 우수한 작업 성능으로 높은 절단 속도, 높은 절단 정밀도 및 안정적인 작동 조건이 특징이므로 파이버 레이저 절단기는 다양한 종류의 제조 및 가공 분야에서 널리 사용됩니다.

3 레이저 절단기의 초점 관계:

1. 공작물에 대한 초점 절단

이러한 방식으로 절단 지점이 절단 재료의 표면이나 절단 재료 내부가 아니라 절단 재료 위에 위치하기 때문에 우리는 또한 음의 초점 거리가 됩니다.이 방법은 절단 두께가 두꺼운 재료를 주로 사용합니다.이 방법이 절단 재료의 상단에 초점을 맞추는 이유는 주로 두꺼운 판에 큰 절단 폭이 필요하기 때문입니다. 그렇지 않으면 노즐에서 전달되는 산소가 부족을 일으킬 가능성이 매우 높아 절단 온도가 낮아집니다.그러나 이 방법의 한 가지 단점은 절단 표면이 거칠고 고정밀 절단에 그다지 유용하지 않다는 것입니다.

2. 공작물 내부의 초점 절단

이 방법도 양의 초점 거리가 됩니다.절단해야 하는 공작물이 스테인리스강 또는 알루미늄강인 경우 공작물 내부의 절단 지점 패턴이 자주 사용됩니다.그러나 이 방법의 한 가지 단점은 초점 원리로 인해 절단면이 공작물 표면의 절단점보다 크다는 것입니다.동시에 이 모드에서 필요한 절단 기류가 크고 온도가 충분하며 절단 천공 시간이 약간 더 깁니다.따라서 선택한 공작물의 재질이 주로 스테인리스 스틸 또는 알루미늄 재질인 경우 재질의 경도가 선택됩니다.

3. 공작물 표면에 초점 절단

이 방법도 0 초점 거리가 됩니다.SPC, SPH, SS41 및 기타 공작물의 절단에 일반적으로 사용됩니다.사용할 때 절단기의 초점은 공작물의 표면에 가깝게 선택됩니다.이 모드에서는 공작물의 윗면과 아랫면의 평활도가 다릅니다.초점이 가까운 절단면은 비교적 매끄럽고 절단 초점에서 떨어진 아래쪽 표면은 거칠게 보입니다.이 모드는 실제 적용에서 상부 및 하부 표면의 공정 요구 사항을 기반으로 해야 합니다.

자동 초점 레이저 절단 헤드

고정밀 전송 시스템

의 특징레이저 절단기 조각 기계:

1).낮은 운영 비용, 매시간 0.5W에서 1.5W의 전력만 소비합니다.

2).서비스의 높은 신뢰성과 장수인 고성능 자격을 갖춘 섬유 발전기.

삼).더 높은 절단 속도와 효율적인, 최대 절단 속도는 1mm 연강 절단에서 10m/min에 도달할 수 있습니다.

4).파이버 레이저 발생기의 무료 유지 보수. 최대 수명은 100000시간 이상입니다.

5).매끄러운 절단 표면, 약간의 변형, 꽤 평평한 외관.

6).변속기 부품 및 서보 모터, 높은 동적 운동 성능, 높은 절단 정밀도를 가져옵니다.

7).전용 소프트웨어를 통해 그래픽 또는 텍스트를 즉시 디자인된 홍보물로 처리할 수 있습니다.

회전축이 있는 새로 설계된 파이버 레이저 절단기는 현재 시장이 추구하는 다기능 용도에 대한 요구를 충족하며 다양한 모양의 재료를 가공하기 위한 가공 제조업체의 요구에 더 부합하며 가공할 수 있는 재료는 다음과 같습니다. 다양하다.

Raytool 절단 헤드 사용 Swiss Raytools 브랜드 자동 초점 절단 헤드는 산업 응용 분야의 중간 및 고출력 파이버 레이저에 적합합니다.수입 폐쇄 루프 모터는 다양한 재료 두께를 고속으로 천공 및 절단하는 데 사용됩니다.수동 초점 없이 자동으로 최적의 초점을 찾아 더 효율적입니다.