레이저 녹 제거의 새로운 설계 원리

레이저 녹 제거의 원리

레이저 청소 레이저 절제에 기초합니다. 레이저 빔으로 조사하여 주로 고체 표면에서 재료를 제거하는 과정입니다. 모든 물질은 특정 절제 임계 값을 결정하는 다른 분자 결합으로 구성되어 있습니다. 즉, 오염 물질 층의 결합 에너지를 극복하고 분해하는 데 필요한 에너지입니다. 오염 물질 층을 제거하려면 레이저로부터의 에너지는 특정 물질의 절제 임계 값 위에 있어야한다. 일반적으로 절제 임계 값이 증가함에 따라 오염 물질을 제거하는 데 필요한 에너지도 증가합니다. 효율적인 레이저 세정을 위해, 청소할 재료의 절제 임계 값은 제거 할 재료의 것보다 일관되게 더 높아야합니다.

녹 제거를위한 자동 장비 금속 표면에서 녹, 페인트, 산화물 또는 기타 오염 물질을 제거하는 환경 친화적 인 방법입니다. 효율성으로 인해 점점 더 많은 응용 프로그램에 사용됩니다. 1000W 레이저 청소 기계 맥동 섬유 레이저 (보통 50 와트 이상)가 필요합니다.

전통적인 산업 청소 방법은 종종 지루한 것으로 간주됩니다 (그리고 정당한 이유). 녹 제거는 시간이 많이 걸리고 노동 집약적 일 수 있습니다. 산화물 제거는 청소되는 각 물질에 특이적인 위험한 화학 물질을 포함 할 수 있습니다. 경우에 따라 샌드 블래스트로 페인트를 제거하면 그 아래의 금속이 손상 될 수 있습니다.

이러한 문제를 다루는 것은 일반적으로 가격으로 이루어 지지만 레이저 청소 변경은 다음과 같습니다. 가동 중지 시간과 유지 보수를 줄이는 비용 효율적인 솔루션입니다.

다음은 다른 청소 방법과 비교하여 레이저 청소의 이점에 대한 요약입니다.

 프로세스는 잘 정의 된 지역 내 지역 청소 및 탈취에 이상적입니다.

 유체 나 세제가 없기 때문에 건조가 필요합니다.

 장비를 제조 라인에 해제하고 통합하는 것은 쉽습니다. 소프트웨어 복잡성에 따라 레이저 청소기를 사용하는 교육은 하루나 이틀 정도 걸릴 수 있습니다.

 리틀 유지 보수가 필요합니다. 먼지 및 파편을 육안 검사 및 점검하는 것은 이러한 기계를 원활하게 작동시키는 데 필요한 주요 유지 보수 방법입니다.

 에너지 사용은 장기적으로 프로세스를 경제적으로 만듭니다. 전통적인 세탁기와 비교할 때, 레이저 청소기는 상점 바닥의 공간을 덜 차지하며 에너지 소비는 몇 킬로와트 시간만큼 낮을 수 있습니다.

 레이저가 재료를 연기로 기화함에 따라 환경 및 안전 문제는 항상 레이저 절제와 함께 레이저 절제와 함께 제공됩니다. 예를 들어, 산화 된 금속 표면의 경우, 산화물 입자는 표면에서 분리되어 고도로 압축 된 혈장 (평형에서 이온화 된 가스)을 생성하여 충격파를 팽창시키고 생성하여 오염 물질의 층을 조각하고 배출합니다. 분위기. 이러한 이유로, 레이저 청소 시스템 근처에서 항상 촉기 추출 시스템이 필요합니다.