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번호 검색 :0 저자 :사이트 편집기 게시: 2021-11-23 원산지 :강화 된
무엇입니까?레이저 파이프 절단기?
튜브 및 프로필은 기계 공학 및 시스템 구축에서 가구 산업까지의 모든 도중에 제공됩니다. 레이저는 새로운 디자인 가능성을 열었으며 점점 더 많은 디자이너가 레이저 컷 튜브와 프로파일의 이점을 훨씬 늘리고 있으며 수요가 상당히 증가하고 있습니다. 세계를위한 모든 둥근 솔루션을 발견하십시오레이저 파이프 절단기IgolDencnc 레이저 튜브 기계에 대해 자세히 알아보십시오.
최대 용량까지. 102 mm
700W 레이저 소스 (표준), 1000W 및 2000W 레이저 소스 (선택 사항)
최대. 작업 조각의 길이는 1.5m, 2m, 4.5m 또는 6m (요청에 따라 긴 길이)
최대. 벽 두께 최대 6.0mm (1000W 레이저 소스가있는 가벼운 강)
재료 정렬이있는 자동 번들 로딩 시스템
터치 스크린 인터페이스가있는 다축 CNC 컨트롤
SOCO CAD-CAM 시스템 용 튜브 및 내장 된 중첩이있는 프로파일 시스템
SoCo I2 (Intelligent Interface) 3D 작동 소프트웨어
라운드, 정사각형, 직사각형 및 다양한 프로필 모양을위한 절단
최대한의 안전을위한 동봉 된 워크 스테이션
자동 거리 제어
레이저 공진기 냉각 및 흄 추출 시스템
절단 전에 재료의 스캐닝 및 측정
재료를 측정 한 후 보상
레이저 파이프 절단기의 작동 원리
기계는 섬유 레이저가 생성하는 레이저 광에서 작동합니다. 레이저는 매우 높은 전력 밀도로 사용되는 물질에 파이버 레이저 빔을 초점을 맞춘 광 경로를 통해 생성됩니다. 그 다음, 금속이 융점 또는 끓는점에 도달하도록 금속면에 레이저 빔을 조사한다. 이 기간 동안, 고압 가스는 섬유 레이저 빔에 연결되어 용융 또는 기화 된 재료를 멀리 떨어 뜨린다.
하이라이트Fiber 절단 기계
1, 베벨 절단
스윙 앵글 축의 최대 각도는 ± 160 °입니다. 최대 작동 속도는 170m / min입니다. 베벨 절단 옵션을 사용하면 최대 45 °의 고품질의 베벨 컷을 가능하게합니다.
불규칙한 튜브, 프로파일을 쉽게 자르고 공작물 절단을 원활하게 접목 할 수있게하십시오.
2, 빠른 절단
파이프를 작은 그림으로 윤곽을자를 때는 움직일 필요가 없으며, 빠른 절단을위한 절단 헤드 스윙.
이것은 특히 더 얇은 자료에서 중요한 생산성 이점입니다.
일반 튜브 절단 VS 섬유 레이저 베벨 절단
튜브 가공에서는 절단 후 많은 파이프 피팅이 용접되어야하지만 수직 절단면에 용접하기가 어렵고 용접이 확고한 것을 보장하기 위해 또 다른 홈이 필요합니다.
3, 일반 튜브 절단 VS 섬유 레이저 베벨 절단
튜브 가공에서는 절단 후 많은 파이프 피팅이 용접되어야하지만 수직 절단면에 용접하기가 어렵고 용접이 확고한 것을 보장하기 위해 또 다른 홈이 필요합니다.
황금 레이저 베벨 절단 기술은 파이프의 가장자리에서 다른 각도의 각도를자를 수 있습니다. 스플 라이스, 프로세스 저장 및 시간 및 인건비를 크게 절약하기 쉽습니다.
4, 골든 레이저는 전체 자동 로딩 시스템을 제공하여 전체 튜브를 분류하고 튜브 길이를 자동으로 측정합니다. 지능형 언로드 시스템으로 인해 완제품 및 폐기물이 서로 분리됩니다. 또한 오프컷과 폐기물이 함께 수집됩니다.
노동 비용을 절감하고 효율성을 향상시킵니다.
5, 플로팅 지원 시스템
절단시, 플로팅 지원 장치는 생산주기를 방해하지 않고 파이프 회전의 변화에 자동으로 적응합니다.
더 안정적이고 높은 효율.
6, 공압 척
고속 공압 척, 최대 회전 속도는 120r / min입니다. 클램핑 력의 자체 적응 조정 덕분에 조작은보다 지능적이고 단순화됩니다.
시간 절약 및 생산성 향상.
7, 용접 기계 베드
기계 베드의 용접 판의 최대 두께는 25mm이고 최대 무게는 7 톤이며 안정적이며 쉽게 변형되지 않습니다.
더 긴 서비스 가능한 수명, 더 안정적이고, 충격적이고 정확하고 정확합니다.
8, 선택적 자동 슬래그 제거 : 내벽이 깨끗하고 부드럽게 유지됩니다.
완제품의 품질을 향상시킵니다.
적용 범위
전통적인 처리 기술에 대한 장점은 다음과 같습니다.
그것은 높은 절단 정확도를 가지고 있으며 윤곽 정확도는 ± 0.05mm에 도달 할 수 있습니다.
Kerf는 평평합니다. Burr이 없었습니다. 미세 슬릿 및 소재 손실은 비접촉 가공이며 열 영향 영역의 레이저 절단은 매우 작고 거의 변형이 없습니다.
그것은 대량 생산을 얻을 수있는 높은 절삭 효율을 가지고 있으며, 좋은 유연성을 갖는다.
전문 CNC 시스템 및 재료 프로그래밍 소프트웨어 제품군을 사용하여 언제든지 제품을 변경하거나 교체 할 수 있습니다.
