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금속 레이저 커팅 머신에서 절단 부품을 다루는 방법

번호 검색 :2     저자 :사이트 편집기     게시: 2020-11-13      원산지 :강화 된

판금 부품을 가공 할 때 레이저 절단 공정은 많은 열을 발생시켜 시간이 지나도 발산되지 않고 가장자리가 타 버립니다. 금속 레이저 절단기를 가공 할 때 구멍의 외부는 냉각 될 수 있지만 단일 구멍의 작은 구멍의 일부는 열 확산 공간이 작아서 과도한 열 집중은 과도한 연소 및 슬래그를 유발합니다.

또한 후판 절단시 금속 표면에 용융 금속이 축적되고 천공 과정에서 열이 축적되어 보조 기류에 혼란이 발생하고 과도한 열이 유입되어 가장자리 화상을 유발합니다.


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그렇다면 슬래그 문제를 어떻게 해결합니까?

탄소강 작은 구멍의 레이저 절단 중 과도한 연소에 대한 해결책 : 산소를 보조 가스로 사용하여 탄소강을 절단 할 때이 문제를 해결하는 열쇠는 산화 반응의 열을 억제하는 방법을 아는 것입니다. 드릴링 과정에서 보조 산소로 절단 한 다음 보조 공기 또는 질소로 전환 할 수 있습니다.

저주파 출력 전력을 유지하면 과도한 열 발생을 방지하고 절단 조건을 최적화 할 수 있습니다. 조건을 단일 펄스 레이저 빔, 높은 에너지 강도, 높은 피크 출력 및 저주파 조건으로 설정하면 스탬핑 공정 중에 재료 표면에 용융 금속이 축적되는 것을 줄이고 열 발생을 줄일 수 있습니다.

알루미늄 합금 및 스테인리스 강의 레이저 절단 솔루션 : 이러한 재료를 가공 할 때 사용되는 보조 가스는 절단 과정에서 타지 않는 질소입니다. 그러나 구멍에있는 재료의 고온으로 인해 내부 슬래그가 더 자주 발생합니다.

이 문제에 대한 해결책은 보조 가스의 압력을 높이고이 조건을 높은 피크 출력과 낮은 주파수 펄스 조건으로 설정하는 것입니다.

보조 가스를 공기 중에서 사용하면 과도하게 연소되지 않지만 노 바닥에 슬래그가 발생하기 쉽습니다. 보조 공기압은 높게 설정하고 피크 출력은 높게 설정해야하며 저주파 펄스가 조건입니다.


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