금속 레이저 절단 장비 판매

레이저 절단 장비는 비즈니스를 빠르고 효과적인 제품을 자르고, 에칭하고, 조각 할 수있는 방법을 제공 할 수 있습니다. 레이저 기계를 사용한 절단 및 조각 프로젝트 프로젝트는 대부분의 다른 절단 기술보다 더 정확하고 깨끗하며 컷 후에 디버링 또는 마무리가 덜 필요합니다. 이는 자르는 재료에 따라 달라지면 레이저 절단은 정확하고 정확한 컷을 만드는 것으로 유명합니다. 레이저 절단 기계의 가격과 비용은 레이저의 설계, 유형 및 능력에 따라 크게 변동합니다. 금속, 거친 나무 또는 기타 조밀 한 재료를 자르려면 천과 같은 더 얇은 재료를 자르고 자하는 경우보다 더 높은 와트 레이저가 필요합니다. 반면에 레이저의 와트가 복잡할수록 비용이 높아집니다. 가격과 실용성의 균형을 맞추는 것이 당신의 선택입니다.

절단 금속 기계 정밀 금속 절단 기계의 종류 중 하나이며, 고속 및 귀금속 절단을 다루는 것이 가장 좋은 선택입니다.

절단 금속 기계는 주로 스테인레스 스틸 시트 절단, 철판 절단, 알루미늄 시트 절단 등을 다룹니다.

절단 금속 기계는 높은 구매 비용이나 교육 비용이없는 이상적인 엔트리 레벨 레이저 커터입니다. 쉽게 작동하고 간단한 유지 보수를 통해 Flatbed Fiber Laser Cutting Machine은 사용자에게 강력한 절단 능력과 효율성을 제공합니다. 따라서 사용자가 경제적 인 처리를하는 것이 좋습니다.

우선, 먼저 열 렌즈 효과가 무엇인지 이해합시다. 레이저 커팅 머신 처리?

레이저 커팅 머신 패스의 레이저 빔이 염색되는 광학 요소 (예 : 가공 렌즈, PR 미러 또는 창 등)가 레이저 빔이 통과 된 후에 열 렌즈 효과가 발생하고 절단 표면이 발생합니다. 결과적으로 거칠어지면 Dross가 나타나거나 화상도 발생합니다.

파이버 레이저 커팅 머신 매개 ​​변수 :

레이저 커팅 머신의 가공 품질이 열화 될 때, 열 렌즈 효과의 영향을 받는지 판단 할 때, 먼저 광학 요소의 성능이 레이저 빔의 조사 시간에 따라 변하는 지 확인하십시오. 처리 시작시, 광학 요소는 여전히 저온 상태에 있으며, 처리가 진행됨에 따라 열 렌즈 효과의 영향은 절단 표면의 품질에서 나타납니다.

그렇다면 레이저 절단기 가공 중에 열 렌즈 효과가 발생하는 이유는 무엇입니까?

시 레이저 절단 프로세스, 반사 광학 요소의 경우 효율적인 냉각은 뒷면에서 직접 수행 할 수 있으며 이러한 광학 요소가 거의 없으며 열 효과가 발생하지 않으므로 이러한 종류의 광선 전달 광학 구성 요소는 주변 환경.

광학 성분의 두 표면은 열을 생성하며 열 렌즈 효과를 쉽게 생성 할 수 있습니다. 비교적 말하면, 온도는 상승 할 때 확실합니다. 일부 열 변형이 있으므로이 레이저 절단 모드는 굴절률을 다소 변경합니다.

레이저 커팅 머신 가공의 열 렌즈 효과는 어떻게됩니까?

1. 스테인레스 스틸 절단 : 스테인리스 스틸을 절단 할 때 열 렌즈 효과로 ​​인해 절단 표면이 일관성이없고 점점 더 슬래그 및 연속 절단 문제가 발생합니다.

2. 탄소강 절단 : 카본 스틸이 절단 될 때 열 렌즈 효과는 바닥에서 점점 더 많은 슬래그와 연속 절단 문제를 야기합니다.

가공을 위해 레이저 커팅 머신을 사용할 때 열 렌즈 효과가 발생했는지 어떻게 알 수 있습니까?

1. 레이저 커팅 머신에서 처리 한 공작물의 시작과 끝에서 절단 표면을 비교하십시오.

공정의 시작시, 레이저 빔이 짧은 시간 동안 조사되고 광학 요소가 여전히 저온 상태에 있기 때문에 열 렌즈 효과의 영향은 비교적 작습니다. 절단 시간이 10 초 이상 필요한 경우, 광학 요소가 오랫동안 레이저 빔에 의해 조사되기 때문에, 열 렌즈 효과가 발생하고, 초점 위치와 빔 패턴도 변할 것이다.

초점 위치가 변경되거나 빔 패턴이 변경되면 연속 조사 처리 중에 자동으로 원래 상태로 돌아 가지 않습니다. 프로세스의 시작과 끝에서 절단 표면을 비교하면 프로세스 끝의 품질이 악화됩니다. 그것은 열 렌즈 효과가 발생했음을 의미합니다. 두 특성이 같은 정도의 양호한 상태 인 경우, 열 렌즈 효과가 발생하지 않았 음을 의미합니다.

2. 레이저 커팅 머신은 스테인레스 스틸 재료를 가공하여 열 렌즈 효과가 발생했는지 여부를 결정합니다.

현재, 우리는 처리의 시작과 끝에서 슬래 깅 조건을 관찰해야합니다. 가공 장소에서의 버의 양이 증가하면 열 렌즈 효과가 발생했을 수 있습니다. 또한, 빔 패턴의 불균일 또는 광학 축의 기울기와 같은 다른 이유로 인한 방향성을 제거하기 위해서는 동일한 절단 표면 (동일한 처리 방향)을 비교하기 위해 선택해야한다는 점에 유의해야합니다.

그렇다면 레이저 절단 과정에서 열 렌즈 효과를 피하는 방법은 무엇입니까?

1. 생산 공정에서 열 렌즈 효과를 피하기 위해 렌즈 또는 크리스탈이 더럽거나 손상되었는지 여부를 설치하기 전에 레이저 출력 헤드의 세척 조건을 확인하십시오.

절단 금속 기계의 기능 :

1. 대기 랙 더블 드라이브 시스템, 강화 용접 바디. 기계 변형 공차가 0.02 mm 이내인지 확인하기 위해 템퍼링 및 진동 노화에 의해 스트레스가 제거됩니다.

2. 크로스 빔은 드로잉 및 마무리 공정을 통해 만들어집니다 : 경량, 높은 강성, 높은 동적 성능 ；

3. 컷팅 헤드에는 도약 기능, 절단 윤곽 사이의 포물선 운동이 있습니다. 스위치 컨투어 중 자동 개구리 점프, 높은 절단 효율 ；

4. 해상 농축 윤활 기능, 시스템 제어에 의한 기존 부품의 자동 윤활. 움직이는 부분의 정확성과 서비스 수명을 보장하기 위해 수동 개입이 필요하지 않습니다.

절단 샘플

카본 스틸, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 황동, 합금 금속 등을 절단 할 수 있습니다.

해당 산업

가드 레일, 피트니스 장비, 선반, 공예품 가공, 소규모 가전 제품 및 조명과 같은 산업은 이제 기계를 광범위하게 적용했습니다.