강철 레이저 커터를 어떻게 유지합니까?

우리는 1000W, 1500W, 2000W, 2500W 및 3000W의 레이저 전원 옵션을 제공합니다. 최대 절단 속도는 35m/min으로 스틸 레이저 커터 높은 수준의 정밀도로 신속하게 작업을 완료하십시오. Laguna Tools는 또한 가벼운 오염을 제거하기 위해 밀폐 된 작업 영역이있는 기계를 제공합니다.

사실, a의 가격 섬유 레이저 기계 그 가치에 따라 결정됩니다. 가치가 높을수록 가격이 높아집니다. 장비의 값은 전체 효율성, 연령, 전력, 사용자 정의 형식 및 구성 요구 사항과 같은 요소에 의해 결정됩니다. 섬유 절단기의 고성능 중 하나는 좋은 가공과 서비스 수명이 길다는 것입니다. 섬유 절단기의 고성능 중 하나는 좋은 가공과 서비스 수명이 길다는 것입니다. 만약 알루미늄 레이저 커터 높은 구성과 완전한 기능을 갖춘 기능을 가지고 있으며 활용 값은 매우 높습니다. 동시에, 파이버 레이저 커팅 머신의 가격은 파이프의 품질과 교환 플랫폼과 보호 덮개가 있는지 여부에도 영향을받습니다.

레이저 커터를 어떻게 유지합니까?

판금 가공의 주요 절단 도구로서, 섬유 LASR 절단기의 적용은 고객에게 더 나은 절단 결과를 가져 왔습니다. 광섬유 레이저 절단기를 오랫동안 사용하면 크고 작은 고장이 발생하는 것은 불가피합니다. 고장 발생을 줄이려면 사용자는 일반 시간에 장비에 대한 해당 유지 보수 작업을 수행해야합니다.

해당 유지 보수 및 유지 보수는 모든 기계 제품에 필수적입니다. 광섬유 레이저 절단기의 경우에도 마찬가지이지만 사용자는이 문제를 무시하는 경향이있어 레이저 절단 기계의 절단 효율을 쉽게 감소시키고 장비의 사용 시간을 단축 할 수 있습니다. , 스틸 레이저 커터 유지 보수를위한 팁은 무엇입니까?

1. 레이저 커터 렌즈를 적절하게 청소하십시오

레이저 커터 렌즈는 기계가 수행하는 업무에 중요하며 운영자는 정기적으로 청소해야합니다. 렌즈는 컷의 품질에 영향을 줄 수 있고 매일 절단 공정으로 인해 렌즈에 레이어가 형성 될 수 있으므로 특정 수의 절단 사이클 후 렌즈를 청소하는 것이 중요합니다. 레이저 커터 제조업체는 일반적 으로이 청소 일정을 처방하며 운영자는이를 따라야합니다.

올바른 간격으로 청소하는 것과 함께 올바른 방법으로 청소하는 것이 중요합니다. 연산자가 절단 렌즈를 적절하게 청소하지 않으면 렌즈를 손상 시키거나 얇은 수준의 먼지를 남겨서 향후 컷의 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

작업자가 렌즈를 청소할 때는 권장 레벨에 적절한 청소제를 적용해야합니다. 그렇게 한 후에는 렌즈를 손으로 부드럽게 닦아야합니다. 연산자가 올바른 청소제를 사용하고 있으며 연마 스테이션에서 온화한 상태를 유지하면 렌즈의 수명을 연장하고 레이저 커터를 최상위 수준으로 유지할 수 있습니다.

2. 레이저 커터 제트를 중앙에 두십시오

레이저 절단 과정에서 제트기는 필수 역할을합니다. 제트기는 보조 가스가이를 통과하고 레이저 빔을 금속으로 안내합니다. 레이저 제트기가 제조업체에 의해 규정 된 사이클 수를 통과 한 후에는 운영자가 확인해야합니다. 제트가 중심이 아닌 경우 레이저 커터는 절단 속도와 정밀도가 감소합니다.

연산자가 제트를 확인하고 중심이없는 것을 발견하면 레이저를 약 1 초 동안 테이프 조각으로 안내해야합니다. 이 시간 동안 레이저를 지시 한 후 연산자는 테이프의 구멍이 적절하게 중앙에 있는지 확인해야합니다. 테이프를 검사하기 위해 연산자는 일반적으로 돋보기를 사용하여 구멍의 작은 치수를 올바르게 검사합니다. 레이저 커터 제트기를 적절하게 배치하면 레이저 커터에서 더 빠른 컷과 정밀도가 나타납니다.

3. 레이저 커터 광학이 집중되어 있는지 확인하십시오

최신 레이저 절단기에는 종종 운영자의 입력없이 자동으로 초점을 맞추는 광학을 특징으로하지만, 오래된 사람들은 종종 전문가가 집중 프로세스를 수행해야합니다. 제조업체가 처방전 된 사이클에 레이저 커팅 머신을 사용한 후, 운영자는 절단 광학에 초점을 맞추어야합니다.

레이저 광학을 적절하게 집중시키기 위해 작업자는 저전력 레이저 빔을 해제하고 레이저 커터의 초점 시스템을 사용하여 시작합니다. 이 과정에서 연산자는 레이저 빔의 색상을 기록합니다. 레이저 빔이 파란색으로 바뀌면 연산자는 기계가 제공하는 값을 기록해야합니다. 그런 다음 연산자는이 프로세스를 세 번 반복해야합니다. 결과를 통해 이러한 값의 평균을 계산하여 레이저 커터 시스템에 입력하여 초점을 초래합니다.

위의 단계를 일반적인 규칙으로 수행 할 수는 있지만 레이저 커터 제조업체 또는 레이저 커터 브랜드는 초점이 다른 프로세스를 가질 수 있습니다. 결과적으로 레이저 커터에 수동으로 집중하기 전에 제조업체와 상담하는 것이 중요합니다.

4. 레이저 커터의 온도를 모니터링하십시오

레이저의 냉각기 성능은 기능에 중요합니다. 결과적으로, 운영자는 레이저 커터의 온도 게이지를 지속적으로 시선해야합니다. 모든 냉각기는 온도 디스플레이 또는 센서가있어 온도를 올바른 수준으로 유지하려고 시도 할 때 작업자를 지원합니다. 점검되지 않은 상태로두면 극심한 온도로 인해 공진기 손상이 발생하여 길고 비싼 수리가 발생할 수 있습니다. 연산자가 온도가 꺼져 있음을 알면 온도를 수용 가능한 레벨로 되돌릴 때까지 작업을 중지해야합니다.

가장 최근의 제어 기술 중 일부는 제작자가 일정한 온도를 설정할 수 있도록합니다. 이로 인해 온도를 지속적으로 모니터링 할 필요가 없지만 운영자는 여전히 냉각 장치의 수위를 모니터링해야합니다. 이 장치에 물이 쌓이면 약간의 전도성이 생길 수 있습니다. 냉각기 장치의 전도도가 높으면 레이저 커터의자가 진단 기능이 수위가 낮아질 때까지 공진기가 작동하는 것을 막을 수 있습니다.

물과 냉각기의 전도도 수준을 낮추기 위해, 운영자는 냉각기 장치를 몇 분 동안 절단하기 전에 실행할 수 있습니다. 연산자는 또한 수지를 적절한 간격으로 교환하여 물을 탈 이온화하여 결과적으로 전도도를 낮출 수 있습니다.

광섬유 레이저 커팅 머신을 거의 막고 재생할 수 있습니다. 섬유 레이저 절단 기계 개발의 각 단계는 어렵습니다. 과학 및 기술의 개발은 섬유 레이저 커팅 머신의 미래를위한 더 큰 개발 공간을 제공합니다. 업계의 투자는 더욱 활발하며, 이로 구분되는 노력으로 인해 장치가 시장에서 더 큰 잠재력과 더 나은 발전을 가할 수 있습니다.