최고의 CNC 라우터 석재 산업 - 브리지 톱 기계

다리 톱 기계유지하다

다리 톱 기계는 항상 오랜 시간 동안 계속 작동합니다. 따라서 기계가 절단하는 동안 기본적인 오류를 알아야합니다. 중에 일반적인 오류 목록이 있습니다다리 톱 기계일하고있는. 우리가 이러한 기본적인 오류를 우리 자신이 수정할 수 있다면, 우리는 기계 수리공을 기다리는 시간을 절약 할 수 있습니다.최고의 CNC 라우터 석재 산업귀하의 서비스를위한 igoldencnc 그룹

CNC 스톤 라우터 기능 :

1. 블레이드는 45 ° 기울어 질 수 있고 가장자리를 모따기 할 수 있습니다.

2. 넓은 크로스 빔으로 브리지 구조, 슬라브 절단의 큰 크기.

3. 적외선 장치가 장착되어 있으며 정확한 절단 위치 도달 가능.

4. 슬라이드 트랙의 방진 설계는 정확한 가이드 이동 및 긴 수명을 보장합니다.

5. PLC 제어 시스템, 프로그래밍 가능, 완전 자동 및 부드러운 절단

6. X, Y, Z 방향으로 머리의 정확한 움직임을 랙 및 기어에 의한 방향

7. 일본의 유명한 브랜드의 전기 부품 채택, 신뢰성 보장

8. 터치 민감한 운영 체제, 친화적 인 인간 - 기계 인터페이스

9. 작업 테이블은 자동으로 90 ° 또는 360 °, 뒤집기 85 °, 절단 방향을 쉽게 로딩 / 언 로딩 및 변경하는 것입니다.

기계적 실패에 대한 주요 이유는 다음과 같습니다. 왼쪽 및 오른쪽 가이드 레일의 병렬 처리가 공차가 발생하지 않습니다. 브리지 톱 기계의 왼쪽 및 오른쪽 가이드 레일은 동일한 수준이 아닙니다. 하나 또는 두 가이드 레일의 직진성이 공차가 없어졌습니다. 양쪽에있는 워킹 기어의 워킹 간격은 일관성이 없거나 심각하게 착용됩니다. 롤링 스트레이트 레일이 손상되었습니다. 가이드 레일은 기초 정착으로 인해 왜곡되고 변형됩니다. 슬래브는 작업 테이블에 안정적으로 배치되지 않으며 형식은 변위가 있습니다.

기계적 장애로 인한 슬래브 폭 차이의 부정확성을 해결하기 위해 첫 번째 측정 : 가이드 레일 빔의 평면 값은 ≤ 0.06 / 1000이어야합니다. 워킹 기어와 가이드 레일 빔 랙 사이의 Meshing Cleach는 0.05-0.10 mm이어야합니다. 양쪽에 가이드 레일 빔의 병렬 처리는 0.50mm이어야합니다. 허용 오차는 조정 및 수리되어야한다.

전기 실패의 주요 원인은 다음과 같습니다. 종 방향 주파수 변환기가 손상됩니다. 자기 눈금자와 프로브 성분이 손상되거나 그 사이의 거리가 너무 큽니다. 자기 머리는 느슨합니다. 전원 전압은 불안정하거나 낮습니다.

전기 오류로 인한 슬래브 크기의 공차 크기가 없어서는 위에서 언급 한 이유로 확인하고 잘못된 배선 (강한 전류 케이블과 신호 케이블 사이의 구별 없음) 또는 외부 전원 공급 장치로 인한 시스템 간섭에주의를 기울여야합니다. 장비는 설치 중에 안정적으로 접지되어야한다. 3 상 4 와이어 시스템을 엄격히 준수해야합니다. 기계적 실패로부터 기계적 실패를 구별하기 위해서는 먼저 공차가 고정되어 있거나 실험 절단을 수행하는지 여부를 자세히 알아야합니다. 서로 다른 크기로 슬래브를 절단 할 때 동일한 영역에서 항상 허용 오차가 없으면 주로 기계적 실패로 인해 발생합니다. 전기적 인 이유로 인해 공차의 크기가 대부분 산발적이며 불규칙합니다.

다양한 CNC 절단 기계의 적용, 기술 수준 및 기계의 전반적인 성과와 같은 CNC 절단 기계의 국내 생산의 전체 수준으로 인해, 국제 선진 수준을 점차 따라 잡기 위해서는 점차적으로 성과를 기록했다. 사용자의 요구 사항, 그리고 시장을 더욱 향상시킵니다. 경쟁력. 일부 국내 CNC 플라즈마 절단 제품은 많은 측면에서 자신의 고유 한 특성을 형성했으며, \"자동화, 다기능 및 높은 신뢰성 \"을 달성했습니다. 일부면에서 제품의 기술적 성능은 외국 제품의 기술적 성능을 초과합니다. CNC 절단기의 생산 효율성 및 절단 품질 향상, 생산 및 사용 비용을 줄이고, 전체 기계의 자동화 수준 및 시스템 안정성을 향상시키고 시스템 기능을 개선하는 것은 기술 개발의 방향이되었습니다.