CNC 플라즈마 커터 머신을 유지하는 방법을 알고 있습니까?

이것은 멀티 uncitonal 플라즈마 라우터 기계 이며이 기계는 결합되었습니다.CNC 라우터그리고CNC 플라즈마 절단기기능CNC 라우터및 플라즈마 커터는 CNC 라우터 기계 및 CNC 레이저 커팅 머신을 대체 할 수 있습니다. CNC 라우터 플라즈마 테이블 기계는 두 개의 독립적 인 기계를 배치 할 충분한 공간이없는 고객에게 좋은 선택이지만 조각 기능을 모두 갖고 싶습니다. 플라즈마 절단 기능. CNC 플라즈마 및 라우터 테이블을 좋아하는 경우, 저에게 연락하십시오.

CNC 플라즈마 커터의 특징 :

k, y, v 베벨 컷이있는 용접 준비 부품의 자동 베벨 절단

소프트웨어에 입력 된 매개 변수를 기반으로 베벨 절삭의 쉬운 프로그래밍

0 회전을위한 팬터그래프 기반 디자인 완전히 얽힌 케이블 제거

가능한 높은 기울기 - 최대 58도까지

90도 이외의 뿌리 얼굴 각도도 가능합니다

루프가없는 진정한 모서리

구석 루프로서의 플레이트의 최대 활용은 필요하지 않습니다.

용접 준비 부품의 간단한 중첩은 시스템의 정사각형 절단 프로세스만큼 간단하게 시스템을 작동시킵니다.

완전히 통합 된 Z 축을 사용한 디지털 전자 제품을 완료하십시오

정확한 뿌리와 차원을위한 혁신적인 레이저 기반 높이 제어

초점을 표시하는 두 번째 레이저

스프링로드 다 방향 분리 토치 홀더

팬터그래프 및 토치 주변의 스프링로드 충돌 링

원점 복구없이 전원 끄기 복구

쉽게 멀티 패스 복잡한 베벨 링이있는 핸들

CNC 플라즈마 커터를 유지하는 방법?

1. 소모품의 정기적 인 변화

새로운 시스템 구매와 관련된 대체 비용을 피하기 위해 정기적 인 오일의 정기적 인 바뀌는 것은 필수적입니다. 마찬가지로, 소모품의 정기적 인 변화는 전체 토치를 대체하는 것과 비교하여 비용 효과적입니다. 완성되고 쓸모없는 소모품의 지속적인 사용은 혈장 성분에서의 정상적인 아크에 영향을 미치지 않습니다.

쓸모없는 소모품의 일반적인 징후는 무엇입니까? 가난한 컷 품질은 마모 된 부품의 명백한 표시입니다. 시각적 검사는 전문가가 권장합니다. 대체는 노즐 산화물 잔기가 나타나고 노즐의 내부 및 외부에 징후가있는 징후가 나타날 때 이루어져야합니다.

전극 요소의 구덩이를 검사하여 전극이 오버링되는지 여부를 확인하십시오. 사용자 가이드 라인은 이상이 이상적이거나 전극을 변경하지 않는지 확인하는 데 도움이됩니다. 산소 가스를 사용하는 경우, 피팅은 3/32 인치의 깊이를 능가해서는 안됩니다. 질소와 아르곤은 1/8 인치 이상이어야합니다. 가스 소용돌이 균열, 화상 및 흙 입자의 징후가 즉시 변경되어야합니다.

2. 각 작업에 적합한 구성 요소를 사용하십시오

소모품의 선택은 각 직무와 절단 암페어에 사용되는 플라즈마 가스에 따라 다릅니다. 운영자 매뉴얼은 다양한 종류의 절단에 적합한 다양한 유형의 소모품을 정의하는 데 도움이됩니다. 규정 된 소모품을 사용하지 않으면 구성 요소의 수명과 품질을 단축시킵니다.

노즐이 95 %로 설정된 올바른 암페어에서 시스템의 모든 부분을 실행해야합니다. 과도한 암페어가 노즐 수명을 줄이는 동안 낮은 암페어 레벨은 어색한자를 유도합니다.

3. 토치의 적절한 설치

권장 치료 방법을 따르면 횃불은 오래 지속되어야합니다. 모든 부품의 올바른 설정은 모든 부품이 쉽게 정렬되도록해야합니다. 적절한 정렬은 최상의 전기 접촉을 보장합니다. 또한 가스 및 냉각제의 효율적인 흐름은 적절한 설정 절차에 따라 달성됩니다.

적절한 청결은 옹호되고 토치 스레드는 깨끗하게 유지되어야합니다. 좌석 기반은 오염이 없어야하며 변경주기를 만드는 경우 먼지와 먼지 오염을 방지하기 위해 소모품이 깨끗한 곳에 보관되어 있는지 확인하십시오.

4. 적절한 가스와 냉각수 흐름을 확인하십시오

가스와 냉각제의 압력에 대한 일일 점검은 적극 권장됩니다. 불충분 한 흐름은 부적절한 소모품 냉각을 유도합니다. 이것은 관련된 부품에 악영향을 미칠 수 있습니다. 유창하고 프로그래밍 된 가스 압력은 절단 아크를 유지하기 위해 중요합니다. 하드 시작은 다른 모든 조건이 잘 작동 할 때 토치가 작동하지 않는 과도한 가스 압력과 관련된 공통적 인 문제입니다.

청결은 중요하며 혈장 가스는 항상 건조하고 깨끗하게 유지되어야합니다. 오염 된 가스의 인스턴스는 초기 토치 실패와 짧은 소모성 삶을 유도합니다. 압축 시스템은 오염 된 공기의 영향을받을 가능성이 가장 큽니다.

5. O- 링 윤활유 및 안티 스패 터 화합물의 지속적인 사용을 피하십시오

O- 링 윤활제의 필요한 양만 사용하여 O 링을 밝게하십시오. 반지 화합물을 적용하는 경우, 실드가 완전히 제거되었는지 확인하십시오.

이상적으로, 너무 많은 것은 해를 끼치고이 두 제품의 경우의 경우입니다. 그리스와 다른 윤활제를 적용하지 마십시오. 권장하지 않습니다. 횃불은 기능에 윤활을 요구하지 않습니다.

동일한 메모에서 윤활제는 토치를 손상시킬 수있는 전기의 좋은 도체입니다. 두 가지 복합물의 초과 사용은 소용돌이 링을 막아 불필요한 금속 먼지를 끌어들입니다. 이러한 모든이 모든 이종은 모든 종류의 아크 문제를 일으 킵니다.

6. 토치는 망치로 사용해서는 안됩니다.

횃불은 해머를 대체하지 않아야합니다. 토치가있는 불필요한 부품을 열심히 치지 마십시오. 모든 정비사 어플라이언스는 생성 된 특정 목적으로 사용되어야합니다.

7. 아크를 펴지 마십시오

세트 한계보다 아크의 추가 확장은 토치의 조기 실패로 이어질 것입니다. 피어싱 시작 대신에 가장자리가 시작되기 시작합니다. 가장자리를 할 때마다 노즐 오리피스가 작동 재료의 가장자리를 향하게하여 플라즈마 아크를 시작하십시오.

스탠드 오프를 절단 높이를 두 배로 설정하여 피어싱을 준수해야합니다. 아크 전송을 허용하는 최대 높이로 설정할 수도 있습니다. 아크 오프 신호의 올바른 타이밍을 갖는 것은 절단의 끝에서 광범위한 연신을 방지합니다.

8. 토치 충돌을위한 선행 조치를 취하십시오

직장에서 공통적 인 충돌은 토치의 품질을 손상시킬 수 있습니다. 작업 재료가있는 토치 충돌을 방지하기 위해 절단 시스템을 사용하면서 자료를 주위를 이동하여 자료를 주위로 이동시켜야합니다. 충돌은 또한 변화를 수정하는 토치 높이 센서에 의해 완화 될 수 있습니다. 충돌이있는 경우, 토치에 장착 된 분리 장치가 일어나는 것을 방지합니다.

9. 올바른 스탠드 오프를 유지하십시오

스탠드 오프는 작업 재료가 두꺼운 방법에 의해 결정됩니다. 올바른 스탠드 오프의 유지 관리는 아크가 쉽게 흐를 수 있습니다. 너무 높거나 낮은 스탠드 오프 레벨은 재료와 성적을 모두 손상시킵니다.

일부 커터는 정확하게 수동으로 만들어졌습니다. 여기서는 전문성 장치가 효율성이 달성되도록 운영자가 사용합니다. 기계화 된 시스템의 경우 높이 제어를 통해 수동으로 또는 자동으로 유지 관리 할 수 ​​있습니다.

10. 철저하고 일상적인 청소

효과적이고 효율적인 시스템 작동에 대한 청결은 파라마트입니다. 토치의 오염 징후가 있는지 확인하면서 내부 및 외부 토치 스레드가 깨끗하게되도록합니다. 추가 보호를 위해이 부품을 다시 테이프합니다. 노즐 및 전극 좌석 위치를 항상 청소하는 것을 잊지 마십시오. 토치의 완벽한 세척을 위해 면봉이나 과산화수소를 사용하십시오.

절단 토치 기계 플라즈마 토치 (절단 토치)는 절단 및 홀 커팅 기능, 빠른 절삭 속도, 강한 절삭 능력, 높은 표면 품질, 부드러운 절단 표면, 소모품 부품의 좋은 내구성, 생산 비용 절감 및 생산 비용 절감 및 생산 효율성 향상. 저탄소 강철, 합금강, 비철금속과 같은 모든 종류의 금속 재료를 절단하는 데 적합합니다.

매개 변수 구성