3D 레이저 마킹 머신의 작동 원리 및 적용

작동 원리:

고 에너지 밀도 레이저는 표면 재료를 증발 시키거나 화학 반응을 생성하기 위해 공작물을 국부적으로 조명하는 데 사용되어 색상을 변경하고 영구적 인 자국을 남깁니다. 레이저 마킹은 다양한 단어, 기호 및 패턴, 심지어는 레이저 마킹까지 마킹 할 수 있습니다. 레이저 마킹에 사용되는 레이저 빔은 레이저에서 생성됩니다. 일련의 광 전송 및 처리 후에 레이저 빔은 마침내 광학 렌즈에 초점을 맞춘 다음 고 에너지 초점에 초점을 맞 춥니 다. 빔은 레이저 빔에서 편향됩니다. 기존의 2D 레이저 마킹은 지정된 범위 내에서만 완료 할 수있는 후면 초점 모드를 사용하는 반면 3D 레이저 마킹 기계는 먼저 고급 감지 방법을 사용하여 영구 돌출부를 형성합니다. 이 조명 원리를 양초 이미지의 작동 원리로 사용합니다. 소프트웨어 제어 및 동적 초점 렌즈 이동을 통해보다 동적 초점을 얻을 수 있습니다. 빔 익스팬더에 레이저의 초점을 맞추고 레이저 빔의 초점을 변경하여 다른 목적을 달성하십시오. 가공을위한 정밀 표면 초점.

응용 분야 :

큰 조각품

3D 브랜드는 미리 초점을 맞춘 광학 모드를 채택하고 더 큰 X 및 Y 축 편향 미러를 사용하여 레이저 스폿을 확대 할 수 있고 초점 정확도와 에너지 효과가 더 좋습니다. 3D 마크가 같은 초점에 있으면 2D로 사용됩니다. 마킹의 정밀도가 높고 마킹 범위가 더 높아질 수 있습니다.

부품의 모양이 미리 설정되어 있으면 부품을 이동하지 않고도 다른 제품 위치의 초점 거리, 마크 위치 및 모양 변경에 맞게 설정을 간단히 변경할 수 있습니다. . 여러 번 작업하거나 레이저 마킹을 완료하십시오.

깊은 조각

재료 표면에 더 깊은 표시를 표시하는 것이 더 어렵습니다. 조각 과정에서 레이저 에너지의 불안정성이 깊은 조각의 효과와 효율성에 영향을 미치기 때문입니다. 전통적인 깊은 조각 방법은 조각 과정에서 전기 방법입니다. 언제라도 리프팅 플랫폼을 특정 높이로 이동하여 레이저 표면에 초점을 맞 춥니 다. 깊은 3D 마킹 처리, 이상적인 효과, 고효율은 전기 리프팅 플랫폼의 비용을 줄일 수 있습니다.

높고 낮은 조각

오늘날의 전통적인 2D 마킹 모드에서 성형 마킹을 수행하려면 부품을 동일한 평면에 배치하고 공정 표면이 동일한 평면에 있어야합니다. 3D 레이저 마킹 머신의 기능을 사용하여 부품의 독특한 성형을 실현할 수 있습니다. 급경사에서도 처리 된 내용물이 왜곡되지 않고 색수차를 형성하지 않도록 처리의 일관성을 유지할 수 있습니다. 공작물의 3 차원 구조 조각을 크게 용이하게하고 공정을 줄이고 마킹 효율성을 향상시킵니다.

모든 표면에 각인

3D 마킹은 레이저 빔의 초점 거리와 위치를 빠르게 변경할 수 있기 때문에 이전에는 2D로 달성 할 수 없었던 표면을 마킹 할 수 있습니다. 3D를 사용한 후 실린더를 특정 호로 표시하는 작업을 한 번에 완료 할 수 있으므로 처리 효율이 크게 향상됩니다.

컬러 양각 스탬프

더 풍부한 효과로 같은 평면에서 흑백 또는 컬러 마크를 얻을 수 있습니다. 양극 산화 알루미늄과 같은 일반 금속의 표면을 검게하기 위해 고주파 펄스는 일반적으로 충분한 에너지와 약간의 헤이즈로 상태를 표시하는 데 사용됩니다. 흐림 거리는 재료 표면에서 레이저의 에너지 분포 및 색상 효과에 큰 영향을 미칩니다. 일반 2D 마킹 사용자에게는 표면 마킹이나 이미지 처리가 없더라도 3D 마킹 기능을 위해 3 색 다색 평면 처리도 매우 중요합니다. 기타 고급 기능.