1500W 핸드 헬드 레이저 용접 기계 공장

레이저 핸드 헬드 섬유 레이저 용접 기계, 휴대용 섬유 레이저 용접 기계,핸드 헬드 섬유 레이저 용접기, 수동 광섬유 레이저 용접기는 광섬유에 고 에너지 레이저 빔을 연결하고 장거리 전송 후 시준 렌즈를 통해 평행 한 빛으로 콜리메이션으로 콜리메이트하는 새로운 유형의 고전력 연속 용접 도구입니다. 그런 다음 용접 용 공작물에 초점을 맞 춥니 다.

그만큼핸드 헬드 레이저 용접기독립적으로 개발 된 워블 용접 헤드 또는 공통 용접 헤드가 장착 된 금속의 경우, 용접의 관절 강도와 품질을 크게 향상시키고 더 나은 용접 성형 성을 얻습니다. 모든 제품은 스폿 용접, 스트레이트 솔기 용접, 중첩 용접, 원주 용접 및 모든 트랙의 용접을 실현합니다. 그리고 용접 와이어를 추가 할 수도 있습니다. 전통적인 아르곤 아크 용접과 비교하여 효율성은 50 % 이상 증가합니다.

레이저 빔 용접의 장점 :

속도와 유연성

레이저 용접은 매우 빠른 기술입니다. 사용되는 레이저의 유형 및 전력에 따라, 얇은 섹션 재료는 몇 미터의 속도로 얇은 섹션 재료를 용접 할 수 있습니다. 따라서 레이저는 높은 생산성 자동화 환경에서 일하기에 매우 적합합니다. 두꺼운 섹션의 경우 레이저 열쇠 구멍 용접 공정이 단일 패스에서 조인트를 완료 할 수 있으므로 다른 기술로 여러 패스를 필요로하는 생산성 향상을 이루어질 수 있습니다. 레이저 용접은 거의 자동화 된 프로세스로서 작동하며, 광섬유는 ND : YAG, 다이오드, 섬유 및 디스크 레이저가 다축 로봇 전달 시스템을 사용하여 쉽게 원격으로 조작됨에 따라 기하학적으로 유연한 제조 공정을 초래합니다. ...에

깊고 좁은 용접

레이저 용접을 사용하면 용접을 높은 종횡비로 만들 수 있습니다 (큰 깊이 폭 좁은 폭). 따라서 레이저 용접은 랩 조인트를 통한 스테이크 용접과 같은 다른 많은 (전도 제한) 용접 기술에 적합하지 않은 공동 구성에 적합합니다. 이를 통해 저항 스폿 용접을 사용하여 제조 된 부품에 비해 작은 플랜지가 사용됩니다.

낮은 왜곡 및 낮은 열 입력

레이저는 열쇠 구멍을 만들 수있는 고농축 열원을 생성합니다. 결과적으로, 레이저 용접은 소량의 용접 금속을 생성하고, 주변 재료로 제한된 양의 열만을 전송하며, 결과적으로 샘플은 다른 많은 프로세스와 용접 된 것보다 적은 것을 왜곡시킨다. 이 낮은 열 입력으로 인한 또 다른 이점은 용접의 양쪽 측면의 열 영향 영역의 좁은 폭이므로, 용접에 인접한 부모 재료의 열 손상 및 특성 손상이 적습니다.

범위의 재료 및 두께에 적합합니다

레이저가있는 경우 많은 다른 물질을 금속 및 비금속 및 강재, 스테인리스 강, AL, TI 및 NI 합금, 플라스틱 및 직물을 포함하여 용접되거나 결합 될 수 있습니다. 또한, 강재의 예를 찍는 것은 용접 될 수있는 재료의 두께가 사용되는 레이저의 유형 및 전력에 따라 약 30mm의 밀리미터로 약 30mm 일 수 있습니다.

진공에서 수행되었습니다

대부분의 전자빔 열쇠 구멍 용접 작업과는 달리, 용접의 산화를 방지하기 위해 가스 차폐가 종종 필요한 경우 레이저 용접이 종종 필요합니다.

비접촉식, 단면 공정

레이저 용접은 가입중인 공작물에 힘을 가하지 않고 단면 과정, 즉 공작물의 한쪽에서 조인트를 완성하는 것입니다. 그러나 다른 많은 융합 공정과 공통적으로 반대편에서 용접 루트 차폐가 필요할 수 있습니다.

비 연속 용접

레이저, 스폿 또는 스티치 용접을 사용하여 목적을 위해 적합한 경우 연속 용접으로 쉽게 만들 수 있습니다.

다재

몇 가지 조정이있는 용접 외에도 레이저 소스를 절단, 표면 처리, 열처리 및 마킹 등 많은 다른 재료 가공 응용 프로그램에 사용될 수 있습니다. 또한, 빔 (들)이 공작물에 전달되는 방식은 다음을 포함하여 여러 가지 방식으로 여러 가지 다른 방식으로 접근 할 수 있습니다.

서로 다른 용접 스테이션 사이의 단일 빔의 시간 공유로 한 레이저 소스가 여러 작업을 처리 할 수 ​​있습니다.

하나의 레이저 소스가 공작물에 두 개의 다른 영역 (또는 반대쪽에서 동일한 영역)을 처리하도록 하나의 레이저 소스를 공작물에 처리 할 수 ​​있도록하는 단일 빔을 공유합니다.

특수 전송 또는 포커스 광학을 사용하여 빔 형성 또는 분할, 서로 다른 에너지 분포의 빔이있는 재료의 처리를 허용합니다.

다양한 산업에서 플라스틱 제품에 대한 요구 사항이 증가함에 따라 전통적인 프로세스가 현재의 처리 요구 사항을 충족시키는 것은 어렵습니다. 고속 용접, 정밀 용접 또는 무균 용접이 필요한 플라스틱 제품의 경우 레이저 용접이 더 유리합니다.

시장 수요의 변화로 플라스틱 제품은 현재 다양한 유형과 색상을 가지고 있습니다. 그러나, 레이저 용접은 용접 공정 중에 용접에 다양한 안료를 첨가하여 더 높은 용접 견고성을 달성 할 수있다.

솔루션 :

1. 열 용접. 엉덩이와 랩 조인트의 경우, 전도 용접은 움직이는 레이저 아래에 용융 된 금속 풀을 유지하는 데 사용됩니다. 빔 패턴과 초점 거리는 용접의 종횡비에 영향을 미치지 만 일반적으로 말하면 전도성 용접은 열쇠 구멍 용접보다 넓고 얕습니다.

2. 열쇠 구멍 용접. 레이저는 재료를 증발시키고 녹습니다. 용접 전면에서 생성 된 플라즈마는 레이저가 더 깊게 침투 할 수있게합니다. 레이저의 속도와 에너지를 정확하게 제어함으로써 주머니없이 깊고 좁은 용접을 생성 할 수 있습니다. 전도 용접과 비교하여 레이저 열쇠 구멍 용접은 더 높은 전력 밀도가 필요합니다.

3. 레이저 스폿 용접. 이 방법은 전도성 용접 또는 레이저 열쇠 구멍 용접 기술을 사용합니다. 재료 유형, 두께 및 솔더 조인트 크기에 따라 단일 펄스, 다중 펄스 또는 천공 된 레이저 기술을 사용할 수 있습니다.

최상의레이저 용접 기계 공장:

IgolDencnc Group은 2002 년부터 수년간 CNC 조각 기계 및 절단 기계에 중점을 두는 회사의 제조 및 연구 및 개발 중 하나입니다. 지난, 산 동성에 위치한 6000 평방 미터의 면적을 다룹니다. 이제 우리는 두 개의 현대적인 회사와 100 명이 넘는 사람들, 3 개의 판매 팀, 2 개의 제품 연구 개발 팀, 2 개의 애프터 서비스 팀이 있습니다. 유럽, 아메리카, 호주, 아프리카, 아시아 등으로 수출 된 제품