1500W 고전력 섬유 레이저 절단 기계 금속

우리의 높은 힘 섬유 레이저 커팅 머신 고 강성 강화 선반 침대, 항공 캐스트 알루미늄 빔, 고급 레이저 소스 및 최고급 변속기 부품이 고정화 및 고효율 절단을 보장합니다. 이 절단 기계의 제어 시스템은 고도로 통합되고 간단하며 작동하기 쉽습니다. 우리의 레이저 기계 실용적 일뿐 만 아니라 경제적 일뿐만 아니라 완전히 도둑질이됩니다.

섬유 레이저 커팅 머신 Exchange Pallet과 함께 다른 절단 솔루션과 비교하여 더 빠른 절단 속도와 고전력 레이저 소스 (1000W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W)를 가지고 있습니다. 레이저 커팅 머신은 저렴한 가격과 안정성이 우수하지만 에너지 효율은 일반적으로 3%미만입니다. 현재 제품의 출력 전력은 대부분 800W 미만입니다. 작은 출력 에너지로 인해 주로 펀칭 및 얇은 플레이트 절단에 사용됩니다.

금속 시트 절단 능력

섬유 레이저 1500W는 중간 강, 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금, 산세 판, 아연 도금 시트, 실리콘 스틸 플레이트, 전해판, 티타늄 합금, 망간 합금과 같은 금속 재료에 적용됩니다. 레이저 절단은 0.5-40mm 마일드 스틸, 0.5-40mm 스테인리스 스틸, 0.5-40mm 알루미늄, 0.5-8mm 구리의 두께 범위로 처리 할 수 ​​있습니다.

스테인레스 스틸 커터 : 공기 지원 스테인레스 스틸 커팅

스테인레스 스틸 절단에 가스를 보조 가스를 소비 할 필요는 없으며, 새로운 기술은 덜 소비하지만 더 나은 절단 품질을 제공합니다. 공기 지원 절단 기술은 질소 및 산소에 의해지지되는 스테인리스 절단과 비교하여 스테인리스 절단의 고속이지만 더 나은 절단 품질을 보장합니다. Han의 강철 시트 레이저 절단기는 더 나은 절단 경험을 제공합니다.

MS 플레이트 절단 기계 : 밝기 탄소강 절단 기술

공정 탄소강의 불완전한 단면에 짜증이 났습니까? 완성 된 처리 된 구성 요소로 표면이 충분히 부드럽 지 않습니다. 초 초 표면 처리는 완벽한 완성 된 워크 피스를 보장하는 데 의무적입니다. 우리의 밝기 MS 절단 기술은 MS 처리 품질과 수량을 크게 향상시킵니다. 두께를 가진 밝은 단면은 최대 40mm입니다. 끝 워크 피스는 다른 사람들에 비해 매끄럽고 정확하며 거의 완벽하게 수직입니다. MS 플레이트 절단 기계는 스테인레스 스틸 및 구리 레이저 절단에도 적용됩니다.

1kW 섬유 레이저 커팅 머신의 시퀀스 시퀀스

1. 안전한 작동에 영향을 미치는 공작 기계의 작동 범위에 항목이 있는지 확인하십시오.

2. 섬유 레이저 커팅 머신의 주 전원 스위치와 각 분기 제어 전원 스위치를 켭니다.

3. 전압 조정기를 열고 조정기의 작동 상태가 정상인지 확인하십시오.

4. 파이버 레이저의 전원 스위치를 켜고 키 ​​스위치를 시작하여 에어컨 또는 내부 DesuperHeater가 장착 된 파이버 레이저가 30 분 이상 실행되도록합니다.

5. 공기 압축기가 정상적으로 작동하는지 확인하기 위해 파이버 레이저의 전원 스위치가 20 분 동안 켜질 때 공기 압축기를 켭니다.

6. 공기 회로의 공기 제어 밸브를 열고 차가운 건조기를 열고 냉기 건조기의 러닝 상태가 정상인지와 공기압이 정상인지 확인하십시오.

7. 절단 요구에 따라 절단 보조 가스 제어 밸브를 열고 절단 보조 가스 압력이 정상인지 확인하십시오.

8. 공작 기계의 전원 스위치를 켜고 전원 켜기 버튼을 눌러 공작 기계 제어 시스템을 시작하십시오. 제어 시스템이 정상적으로 시작된 후, 공작 기계는 원래 지점으로 돌아갑니다.

9. 파이버 레이저의 전원 스위치를 켜고 30 분 이상 실행 한 다음 물 냉각기를 켜고 물 냉각기가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.

10. 냉각기의 높은 온도 및 저온수의 실제 온도가 1 도의 설정 온도 차이에 도달하면 섬유 레이저에 고전압을 가해 섬유 레이저가 정상 작동 중인지 확인하십시오.

파이버 레이저로 자르는 부품을 사용하는 것이 왜 유리합니까?

섬유 레이저 절단 기술을 사용하는 주된 이유는 판금이 절단되는 동안 경험이 경험하는 기계적 응력을 줄이기 때문입니다. 레이저는 절단 중에 판금 제품에 부정적인 영향을 줄 수있는 충격 응력을 제거하는 데 도움이되며, 그 이상으로 가열 구역은 엄청나게 작습니다. 이는 나머지 공작물이 열에 거의 또는 전혀 노출되어 처리되는 재료의 특성을 보존하여 매우 중요하다는 것을 의미합니다.

또한 판금에 부정적인 영향을 미치지 않으면 서 레이저 컷을 엄청나게 가깝게 만들 수 있기 때문에 폐기물을 최소화하는 데 도움이됩니다. 밀접하게 컷을 사용하면 사용하는 판금의 평방 피트 당 더 많은 부품을 만들 수 있습니다.

부품에 레이저 절단 사용의 이점에 대한 자세한 내용은 CAMM 금속에 문의하십시오.