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휴대용 레이저 용접으로 적색 구리 용접 과정에서 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

게시: 2021-11-08     원산지 : 강화 된

현재의 산업 생산에서 적색 구리는 가장 많이 소비 된 비철금속 중 하나입니다. 적색 구리는 우수한 전기적 및 열전도율과 우수한 가소성을 가지고 있습니다. 그러나 구리가 빠른 열 전달 및 쉽게 산화의 특성이 있기 때문에 구리 용접은 변형 및 모공과 같은 결함이 발생하기 쉽습니다.휴대용 레이저 용접들어 온다.


다음 3 점은 적색 구리의 레이저 용접 중에 문제가 발생하기 쉽습니다.

1. 구리 융합의 어려움 :

구리의 상대적으로 큰 열전도도 때문에 열전달 속도는 용접 중에 매우 빠르며, 용접 부품의 전체 열 영향 영역도 크므로 재료를 함께 융합하기가 어렵습니다.


2. 구리의 변동성 :

구리의 큰 선형 팽창 계수로 인해 용접이 가열되면 고정구의 부적절한 클램핑 력이 재료가 변형됩니다.


3. 모공은 쉽게 나타납니다.

구리 용접의 또 다른 중요한 문제는 특히 깊은 침투 용접 중에 다공성이다. 기공의 생성은 주로 두 가지 조건으로 인해 발생합니다. 하나는 구리의 수소의 용해에 의해 직접 생성 된 확산 공극이고, 다른 하나는 산화 감소 반응에 의해 야기되는 반응 기공이다.


레이저 용접 레드 구리의 과정에서 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

1.의 전력 밀도를 향상시킵니다레이저 용접기

적외선 레이저 용 적색 구리의 흡수 속도는 실온에서 약 5 %이며 흡수율은 융점 근처에서 가열 한 후 약 20 %에 도달 할 수 있습니다. 적색 구리의 레이저 깊은 침투 용접을 실현하기 위해 레이저 전력 밀도를 높아야합니다.


2. 스윙 용접 헤드가있는 고전력 레이저 사용

스윙 용접 헤드와 결합 된 고출력 레이저를 사용하여 빔은 용융 풀을 교반하고 깊은 침투 용접 중에 열쇠 구멍을 넓히기 쉽고, 오버플로 가기 쉽고, 용접 공정이 더 안정적이며, 푸는 푸는 것, 더 적은 마이크로를 더욱 안정하게 만듭니다. - 용접 후에 -PORES.


3. 용접 기술

1) 용접 헤드의 각도는 용접 중에 기울어 져서 장기간의 백 반사가 레이저 손상을 방지합니다.

2) 레이저의 전력은 빛이 반사되지 않도록 구리의 흡수 값에 도달해야합니다.

3) 레이저의 작은 코어 직경의 에너지 밀도 비율은 구리의 흡수 값에 쉽게 도달 할 수 있습니다.

4) 직조 용접은 용접의 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.


1. 얇은 스테인레스 스틸 플레이트, 철판, 알루미늄 판 및 기타 금속 재료의 용접은 전통적인 아르곤 아크 용접 및 전기 용접 기술을 완벽하게 교체 할 수 있습니다.

2 개의 컴팩트 한 내부 설계는 좋은 대화 형 제어 시스템이 가공 된 부품의 공차 범위와 용접의 폭을 확장합니다. 그것은 작은 레이저 용접 지점과 더 나은 용접 형성의 단점을 해결합니다.

3. 가벼운 체중 및 채택 된 바디 엔지니어링 디자인 방법 안정적인 성능과 편안한 그립.

4. 안전한 알람, 공작물을 제거한 후 자동으로 빛을 잠급니다.

5.Beautiful 용접 솔기, 빠른 속도, 소모품 없음, 용접 마크 없음, 변색 없음, 연삭 필요 없음.

6. 다른 제품 용접 요구를 충족시키기 위해 다양한 각도 노즐로 구성 될 수 있습니다.

7. 빠른 용접 속도, 전통적인 용접보다 2 ~ 10 배 빠릅니다.

8.Easy 운영 필요 교육 필요 없음 : 솔기가 아름답고 아름답고, 폴란드어가 필요없고 시간을 절약 할 필요가 없습니다.

9. 변형 또는 용접 흉터, 공작물의 확고한 용접.

10. 쉬운 유지 보수 : 레이저 용접은 소모품과 긴 수명이 적습니다. 보다 안전하고 환경 친화적 인.


의 이점휴대용 레이저 용접 :

용접 이음매는 부드럽고 아름답습니다. 용접 공작물에는 변형이 없으며 용접 흉터가 없습니다. 그리고 용접은 @ vectoring 연삭 공정을 줄이는 회사입니다. 시간과 비용이 있습니다.

조작하기 쉽고 간단한 교육을 운영 할 수 있으며 아름다운 제품은 주인없이 용접 될 수 있습니다.

독립적으로 개발 된 워블 용접 헤드, 스윙 용접 모드, 조정 가능한 스폿 폭, 강한 용접 내결함성, 레이저 용접 지점의 작은 단점을 확인하십시오. 가공 부품 및 용접 폭의 공차 범위를 확장하십시오. 더 나은 용접 형성을 얻습니다.


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