항공 우주 기술 이점의 파이버 레이저 절단기

파이버 레이저 커팅 머신레이저 기술을 위해.레이저 제조 기술은 국방 및 항공 우주 분야에서 산업화에 대한 큰 전망을 가지고 있습니다.그것은 고효율, 낮은 에너지 소비, 짧은 프로세스, 우수한 성능, 디지털 및 지능의 특성을 가지고 있습니다.항공우주 산업의 레이저 절단 재료에는 티타늄 합금, 니켈 합금, 크롬 합금, 알루미늄 합금 프로파일, 이트리아, 스테인리스 강판, 티탄산 몰리브덴, 플라스틱 및 폴리머 재료가 포함됩니다.이 재료는 높은 인성과 높은 연성을 가지고 있습니다.높은 융점, 고점도 및 낮은 열전달 특성, 기본 하드웨어 가공은 생산 및 가공이 어렵습니다. 레이저 용접은 공항 스킨, 벌집 구조, 구조, 날개 빈, 꼬리 날개 사이딩, 헬리콥터 메인 로터, 디젤 엔진을 처리하는 데 사용할 수 있습니다. 케이싱 및 소방관.파이버 레이저 절단기는 고정밀, 빠른 가공 속도, 작은 열 영향 및 기계적 영향이 없는 특성을 가지므로 항공기 엔진 제조의 여러 측면에 적용됩니다.항공기 엔진의 공기 흡입구에서 배기 노즐까지.현재 레이저 절단 기술에 적용하십시오.

현재의 레이저 절단 기술은 많은 항공기 엔진의 어려운 가공 문제, 대형 박판 부품의 고효율 가공, 부품 오버플로 홀의 고정밀 가공 및 특수 표면 부품 가공의 문제를 해결합니다.고성능, 경량, 긴 수명, 짧은 사이클, 저렴한 비용 등 이는 항공 산업의 발전에 많은 추진력을 추가했습니다.

파이버 레이저 커팅 머신의 장점:

NS레이저 절단기프로세스는 보이지 않는 빔을 사용하여 전통적인 기계식 칼을 대체합니다.작동 원리는 또한 다른 처리 방법에는 없는 장점이 있다고 결정합니다.

(1) 고정밀, 빠른 속도, 좁은 절단 이음새, 최소 열 영향 영역, 버가 없는 매끄러운 절단 표면.

(2)레이저 절단헤드가 재료의 표면에 닿지 않고 공작물의 표면을 긁지 않습니다.

(3) 슬릿이 좁고 공작물의 국부 변형이 극히 적으며 기계적 변형이 없습니다.

(4) 강철, 강철, 탄소강, 스테인리스 강, 알루미늄 합금 판 및 기타 단단한 재료를 변형없이 절단 할 수 있습니다.

(5) 수치 제어 프로그래밍은 모든 계획을 처리할 수 있으며 전체 보드를 대형 형식으로 절단할 수 있으며 금형을 열 필요가 없고 경제적이며 시간을 절약할 수 있습니다.

적용 범위

파이버 레이저 절단기는 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.

(1) 광전 변환 효율이 매우 높은 최첨단 파이버 레이저를 사용하고,

안정적인 성능과 핵심 부품의 수명

최대 100,000시간

(2) 레이저 발생 공정은 가스, 공기 보조 절단, 광섬유가 필요하지 않습니다.

전송 및 광학 경로를 조정할 필요가 없습니다.

(3) 레이저는 광섬유에 의해 전송되며 반사 렌즈가 필요하지 않으므로 절약할 수 있습니다.

많은 유지 비용;

(4) 다른 중형 레이저 장비와 비교하여 파이버 레이저 절단기는

더 작은 초점 및 더 높은 작업 효율성.

더 나은 처리 품질;

(5) 구조가 간단하고 면적이 작다.

(6) 열악한 작업 환경을 처리할 수 있습니다. 즉,

먼지, 진동, 충격, 습도 및 온도