게시: 2022-04-21 원산지 : 강화 된
컴퓨터 수치 제어 사용 플라즈마 파이프 절단 기계 가공 프로세스를 자동화하는 것은 모든 절단 작업에서 일관성, 정밀성 및 효율성을 달성하는 현명한 방법입니다. 혈장 절단은 이미 많은 사람들이 산소 연료 또는 고압 수 제트와 함께 작업하는 것보다 더 효율적이고 정확한 방법으로 생각됩니다.
간단하게, 일부 종류의 가스 (종종 압축 공기)는 고온을 가진 혈장 상태로 이온화됩니다. 이 혈장 가스는 노즐에서 절단 될 재료의 표면으로 날아가 전기 아크를 형성합니다. 혈장 가스는 매우 높은 온도이며 금속이 녹습니다. 그 동안 녹은 금속은 혈장 흐름에 의해 날아 가면서 절단의 간격을 남깁니다.
의 속도 감소기 혈장 금속 절단 기계 인간 사지의 관절과 동일합니다. 감속기의 유지 보수에 더 많은주의를 기울이기 위해 다음은 설치 및 사용에 대한 소개입니다. CNC 플라즈마 절단기 감속기 :
1. CNC 플라즈마 커팅 머신의 설치 및 디버깅 중에 감속기를 설치할 때 변속기 중심 축의 중심에주의를 기울여야하며 오류는 사용 된 커플 링의 사용 보상보다 크지 않아야합니다. 좋은 정렬은 서비스 수명을 연장하고 이상적인 전송 효율을 얻을 수 있습니다.
2. 출력 샤프트에 변속기 부품을 설치할 때는 망치로 타격을받을 수 없습니다. 일반적으로, 조립 고정 및 샤프트 끝의 내부 스레드는 볼트로 변속기 부품을 누르는 데 사용됩니다. 그렇지 않으면 감속기의 내부 부분이 손상 될 수 있습니다. 강철 고정 커플 링을 사용하지 않는 것이 가장 좋습니다. 이러한 커플 링을 부적절하게 설치하면 불필요한 외부 하중이 발생하여 베어링의 초기 손상 및 출력 샤프트가 심각하게 손상됩니다.
3. 감속기는 안정적인 레벨 파운데이션 또는베이스에 단단히 설치해야하며, 오일 배수구의 오일을 배출 할 수 있어야하며 냉각 공기 순환이 매끄럽게되어야합니다. 기초는 신뢰할 수 없어 작동 중에 진동과 소음을 유발하며 베어링과 기어에 손상을줍니다. 변속기 커플 링에 돌출부 또는 기어 및 스프로킷이있는 경우 보호 장치를 설치하는 것으로 간주해야합니다. 출력 샤프트에 큰 방사형 하중이 있으면 강화 유형을 선택해야합니다.
4. 규정에 따른 설치 장치는 직원이 오일 마크, 배출 플러그 및 오일 배수 플러그에 쉽게 가까이 갈 수 있도록합니다. 설치가 마련된 후 설치 위치의 정확도를 순서대로 완전히 점검해야하며 설치 후 각 패스너의 조임의 신뢰성을 유연하게 회전시킬 수 있어야합니다. 감속기는 오일 풀 스플래시 윤활을 채택합니다. 작동 전에 사용자는 벤트 구멍의 나사 플러그를 제거하고 벤트 플러그로 교체해야합니다. 다른 설치 위치에 따라 오일 레벨 플러그 나사를 열어 오일 레벨 라인의 높이를 확인하고 오일 레벨 플러그에서 오일 레벨 플러그의 나사 구멍에서 윤활유가 오버가 오버 플러스까지 오일을 추가하십시오. 시험 실행은 2 시간 이상이어야한다. 충격, 진동, 소음 및 오일 누출없이 작업은 안정적이어야하며, 이상이 발견되면 시간이 지남에 따라 제거되어야합니다.
플라즈마 파이프 절단 기계의 작동 :
혈장 절단 공정은 이온화 된 가스 제트에 의존하여 재료를 녹이고 분리합니다. 가스는 20,000 ° C 이상의 온도로 가열되고 전극과 공작물 사이에 전기 아크가 형성됩니다. 전극은 물이나 공기에 의해 냉각 된 가스 노즐에 위치하여, 아크는 좁고 고온, 고온의 혈장 스트림을 형성하는 아크를 수축시킨다.
플라즈마 제트가 공작물을 쳤을 때, 이온 재조합으로 인해 강한 열을 전달하여 가스가 정상 상태로 돌아갑니다. 열은 금속 물질을 녹이고 가스의 흐름은 컷을 통해 용융 물질을 불어냅니다. 이 과정에서 절단 영역 주변의 표면은 여전히 시원합니다. 혈장 절단에 사용되는 표준 가스는 아르곤, 질소, 수소 또는 아르곤/수소 조합을 포함한다. 압축 공기의 통합은 플라즈마 방법이 탄소-망간과 스테인레스 강의 산소 연료 절단에 더 경쟁력을 갖습니다. 반면, 비활성 가스는 반응성 합금의 고품질 절단에 효과적입니다.
플라즈마 장치가 표면을 따라 이동함에 따라 최소한의 슬래그 또는 드로스가 거의없는 깨끗하고 선형 컷을 생성합니다. 용융 구역의 너비는 1/16 "(1.6mm) 미만일 수 있습니다. 공정 중에 생성 된 온도는 최대 16,600 ° C까지 도달합니다. 약 60 도의 급성 각도로 금속을 피우는 최상의 결과가 발생합니다. 암페어 또는 부적절한 가스 흐름은 이중 아크의 형성을 유발하여 노즐 수명을 크게 감소시킬 수 있습니다.