플라즈마 절단기의 품질을 판단하는 방법

플라즈마 절단기는 다양한 모양과 복잡한 공작물을 절단 할 수 있으며 빠른 절단 속도, 고효율, 절단 표면 품질, 정밀 절단, 공작물 열 변형이 적습니다. 절단 부품은 가공없이 직접 용접 및 적용 할 수 있습니다. 그러나 CNC 플라즈마 절단기는 아크를 절단하는 데 사용되며 산소 절단과 비교됩니다. 여전히 약간의 결함이 있으며, 주로 큰 구배의 절단 표면에 반영되어 산소 절단없이 매끄러운 마무리가 좋습니다. CNC 플라즈마 절단의 품질을 평가하기위한 주요 기준은 절단 표면의 기울기, 절단 이음새의 절단 깊이 및 슬래그 매달려있는 양입니다. 고품질 절단면은 30 미만이어야하며 절단 깊이는 O 여야합니다. 15mm 미만, 슬래그가 적고 청소가 쉽습니다.

안정된 전압과 전류의 조건에서 전극과 노즐의 품질 외에 절단 품질에 영향을 미치는 요인은 두 가지 주요 이유가 있습니다. 첫째, 절단 노즐의 높이와 안정성, 둘째는 절단 속도의 일치입니다. 그리고 작동 압력. 강판에서 멀리 떨어진 절단 노즐의 높이는 동적 위치 결정 정확도가 ±에 도달 할 수 있기 때문에 아크 압력 조절기에 의해 제어됩니다. 013 Shan, 그래서 당신은 절단 입과 플레이트의 높이가 변경되지 않고 유지되도록 할 수 있으므로 절단 표면이 작고 균일하고 마무리가 좋습니다. 수동을 사용하여 강판에서 절단 노즐의 높이를 조정할 때. 절단 토치 조정 횟수를 줄이기 위해 강판을 최대한 절단해야합니다. 절단 토치 절단 공정의 안정성을 보장합니다.

본 논문에서는 절단 속도 (오물), 작업 압력 (P), 절단 품질의 관계를 수동 조정을 통해 설명하며, 이는 절단 노즐 높이 6 ~ 8mm에서 일련의 절단을 통해 제어됩니다. 테스트. 파워 커팅이 다른 두께가 다른 강판의 최적 커팅 파라미터는 분석 및 요약을 통해 얻을 수 있습니다.

CNC 플라즈마 절단기의 절단 품질 향상을위한 참고 자료를 제공합니다. CNC 플라즈마 절단기는 첨단 장비의 전자 기계 통합의 금속 시트 절단의 일종으로 조선, 기계 제조 및 기타 산업에서 널리 사용되었습니다. CNC 플라즈마 절단기의 절단 품질에 영향을 미치는 요인은 절단기의 설계 매개 변수뿐 아니라 작동 제어, 절단 공정 등에 영향을 미칩니다. 절단 품질을 향상시키기 위해 종합적인 절단 테스트를 실시하여 테스트 데이터 분석 및 마무리에 따라 최고의 작업 매개 변수의 NC 플라즈마 절단 기계 부품을 획득했습니다.

그것은 다음과 같이 설명됩니다 : 테스트 장비는 4 종류의 전원 다른 공기 플라즈마 절단기, 각 유형의 전극, 노즐 6 세트입니다. 4 대의 에어 플라즈마 절단기의 절단 토치는 NC 절단기의 절단 트롤리에 순서대로 설치됩니다. 각 유형의 공기 플라즈마 절단기는 전체 프로세스의 모든 테스트를 완료합니다. 즉, 다른 절단 속도를 사용하여 다른 압력, 절단을위한 'A3 강판의 다른 두께 (수돗물 냉각 포함)'를 사용합니다.

저압에서 고압으로, 저속에서 고속 프로그레시브로 절단. 공기압은 여과 제어 밸브에 의해 조절되고 절단 속도는 CNC 절단기에 의해 제어됩니다.

절단 부분의 정사각형 부분은 100x100mm입니다. 절단 속도가 너무 높고 압력이 너무 낮 으면 절단면의 기울기가 커집니다. 이것은 속도가 너무 빠르기 때문에, 아크 기둥이 심각하게 뒤로 가고, 녹는 속도의 하반부를 따라갈 수 없습니다. 그래서 평면 크기의 절단 부분이 작습니다. 아래쪽 평면은 크기가 큽니다. 특히 직사각형 부분을 절단 할 때 그렇습니다. 모서리 하단에서 슬릿을 직사각형이 아닌 호로 자릅니다. 절단 속도가 너무 낮 으면 압력이 너무 높아서 슬래그를 심각하게 걸 수없고 청소하기 쉽지 않으며 마무리가 불량합니다. 절단 속도가 적합하면 작동 압력이 너무 높고 아크 기둥의 강성과 부드러움이 손상되고 절단 능력이 저하됩니다. 절단 마감이 불량합니다.

따라서 강판의 두께가 다른 절단, 최상의 절단 효과를 얻으려면 다른 절단 힘, 절단 속도 및 작동 압력을 합리적으로 선택해야합니다. 4 가지 다른 파워 모델의 테스트 결과에 따라 서로 다른 두께의 플레이트에 대한 최적의 절단 매개 변수가 얻어집니다.

이 데이터에 따르면 우리는 실제 응용 절단의 일부 제조업체에 있으며 효과가 매우 좋고 절단 품질이 크게 향상되었습니다. 우리는 CNC 플라즈마 절단기의 영향 위에 언급 된 여러 매개 변수 외에도 여러 요인의 절단 품질, 절단 기술, 절단 방법, 좋은 또는 나쁜 요인과 같은 전극 노즐이 있다는 것을 알고 있습니다. 그러나 실제 절단 과정에서. 절단에 의해 제공되는 최상의 절단 매개 변수가 절단 속도, 작업 압력 및 높고 낮은 절단 토치를 제어하는 ​​한 절단 품질 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 절단 전압 및 절단 전류의 경우 전극 및 노즐의 수명을 1 배 늘릴 수 있습니다.