게시: 2022-04-21 원산지 : 강화 된
판금 플라즈마 커터 적절한 피어스 및 절단 높이를 보장하는 자동화 된 높이 제어 기술이 특징입니다.
1. 토치 조인트가 잘 절연되어 있는지 확인하십시오.
2. 절단시, 수냉식 절단 토치를 선택해야합니다. 공냉식 절단 토치의 전류 운반 용량은 너무 작아서 가능한 한 많이 피해야합니다.
3. 수냉식 토치가 작동 할 때 수로 시스템을 점검하고 해결하십시오. 온도가 낮은 환경에서는 작동하지 않습니다.
4. 전기 등급이 연소 된 후에는 제 시간에 교체해야합니다.
5. 공기 필터 압력 감소기에서 누적 된 물을 제 시간에 배출하십시오. 압축 공기의 수분 함량이 너무 많은 경우 1-2 필터를 추가하는 것을 고려하십시오.
6. 전극 노즐을 교체 한 후 금속 압력 캡을 제 시간에 눌러야합니다.
7. 절단 토치의 세라믹 보호 슬리브는 제 시간에 교체해야합니다.
플라즈마 절단기 선택 플라즈마 CNC 기계 선택
선택할 때 다양한 요인을 고려해야합니다. 플라즈마 절단기. 시작하려면 재료 절단의 두께를 자주 결정하십시오. 높은 암페어 기계는 두꺼운 재료에 더 적합한 반면, 낮은 암페어 기계는 더 나은 제어 및 더 얇은 재료를 절단 할 수 있습니다.
고려해야 할 다른 요소는 기계의 시작주기와 가시성입니다. 고주파 시작을 사용하는 혈장 기계는 컴퓨터 및 기타 인근 전자 장치를 방해합니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 대체 시작 방법이있는 기계가 존재합니다. 더 작은 토치 또는 확장 된 노즐의 적용은 작업 가시성을 용이하게하며, 이는 절단 정확도를 달성하는 데 중요합니다.
플라즈마 기계는 극한 온도에서 작동하며 고전압 스파크를 사용하여 공정을 시작합니다. 안전한 기능을 평가하여 노즐이 제자리에 있지 않는 한 아크가 시작되는 것을 방지하는 안전 센서와 같은 시스템에 통합되어 위험 조건에 노출되지 않도록합니다.
의 장점 판금 플라즈마 커터
모든 전도성 재료를자를 수 있습니다. 불꽃 절단은 두꺼운 금속 절단에도 적합하지만 철 금속으로만 제한됩니다.
최대 50mm의 두께에 대한 훌륭한 품질.
최대 150mm의 최대 두께.
중간 두께 컷의 경우 비교적 저렴합니다.
중간 두께 스테인레스 스틸과 알루미늄을 절단하는 가장 좋은 방법.
CNC 기계는 높은 정밀도와 반복성을 제공하기 위해 사용할 수 있습니다.
물을자를 수 있으므로 더 작은 HAZ가 생길 수 있습니다. 또한 소음 수준을 줄입니다.
화염 절단에 비해 작은 절단 kerf.
OxyFuel보다 빠른 절단 속도.
판금 플라즈마 커터의 단점
레이저 절단에 비해 더 큰 HAZ.
더 얇은 시트와 플레이트가있는 품질 레이저 절단만큼 좋지 않습니다.
공차는 레이저 절단만큼 정확하지 않습니다.
워터젯이나 화염 절단과 같은 두께에 도달하지 않습니다.
Waterjet이하지 않는 Haz를 남깁니다.
레이저 절단보다 더 넓은 kerf.