파이버 레이저 커팅 머신에 대한 다른 요구 사항 다른 재료 절단

이름에서 제안한 것처럼,섬유 레이저 커팅 머신재료로 절단하여 패턴과 디자인을 만듭니다. 강력한 레이저 빔은 물질을 녹이고 화상 또는 기화시키는 소스입니다.

파이버 레이저 커팅 머신에 대한 다른 요구 사항 다른 재료 절단

본질적으로,레이저 절단얇고 집중된 레이저 빔을 사용하여 설계자가 지정한 사용자 정의 디자인, 패턴 및 모양으로 자재를 자르고 에칭하는 제조 공정입니다. 이 비접촉식, 열 기반 제조 공정은 목재, 유리, 종이, 금속, 플라스틱 및 보석을 포함한 여러 재료에 이상적입니다. 또한 맞춤형 도구를 필요로하지 않고 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.

강철

레이저 커터는 보조 가스로서 산소가있는 강철을 처리하여 더 나은 가공 결과를 얻을 수 있습니다. 산소가 가공 가스로 사용되므로 절삭 날은 약간 산화됩니다. 최대 4mm 두께의 플레이트의 경우 공정 가스로서 질소로 고압 절단을 수행 할 수 있습니다. 이 경우 절삭 날은 산화되지 않습니다. 두께가 10mm 이상인 플레이트의 경우, 가공 중에 작업 편의 표면을 기름칠하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.

스테인레스 스틸

첫째, 산소가 보조 가스로 사용되며, 절단의 가장자리는 일정한 정도로 산화 된 후, 질소가 사용되는데, 산화 및 버 프리의 가장자리를 얻고, 더 이상의 치료가 필요하지 않다. 또한, 보드의 표면에 오일 필름을 코팅하면 가공 품질을 희생시키지 않으면 서 구멍이 더 좋습니다.

알류미늄

알루미늄의 높은 반사율 및 열전도율에도 불구하고, 6mm 미만의 두께를 갖는 알루미늄은 합금 유형 및 레이저 능력에 따라 절단 할 수 있는지 여부를 잘라낼 수 있습니다. 산소로자를 때 절삭 표면은 거칠고 단단합니다. 질소가 사용될 때, 절단 표면이 부드럽다. 순수한 알루미늄은 고순도 때문에 절단하기가 매우 어렵고, 반사가 광학 구성 요소를 파괴 할 것이기 때문에 \"반사 흡수 흡수 \"장치가 레이저 커터에 설치 될 때만 알루미늄을 절단 할 수 있습니다.

티탄

티타늄 시트는 아르곤과 질소로 보조 가스로서 가장 잘 치료됩니다.

구리 및 황동

두 재료 모두 반사율과 매우 우수한 열 전도성이 있습니다. 1mm 이하의 두께를 갖는 황동의 섬유 레이저 커팅 머신은 질소로 절단 될 수 있습니다. 두께 2mm 이하의 구리는 산소를 보조 가스로서 절단해야합니다. 반사가 광학 구성 요소를 파괴하기 때문에 \"반사 흡수 흡수 \"장치가 레이저 커터에 설치 될 때만 구리 및 황동이 삭감 될 때만자를 수 있습니다.

합성 물질

합성 물질을 절단 할 때, 배출 될 수있는 절단 및 위험 물질의 위험성을 명심하십시오. 레이저 컷 기계 가공성 합성 물질은 주로 열가소성 수지 및 인공 고무를 포함합니다.

유기 물질

레이저가 모든 유기물을 자르면 화재가 발생할 위험이 있습니다. 질소는 가공 중 보조 가스로서 사용될 수 있거나, 압축 공기를 보조 가스로서 사용할 수있다. 나무, 가죽, 판지 및 종이와 같은 이러한 자료는 레이저 커터로 잘라낼 수 있지만 가장자리는 번트가됩니다.

주요 장점섬유 레이저 커팅 머신

1. 높은 생산성

높은 여행 속도와 깊은 침투는 모두 레이저 절단 공정의 높은 생산성에 기여합니다. 생산 레이저 절단 공정을위한 전형적인 여행 속도는 분당 최대 10 미터입니다.

0.1 ~ 2mm 범위의 더 얇은 금속 시트는 일반적으로 더 두꺼운 시트가 더 낮은 속도가 필요하면서 더 빨리 절단됩니다.

이 속도는 분당 0.25 ~ 2 미터 범위의 전통적인 절단 기술을 능가합니다.

4KW 레이저 기계는 단일 패스에서 최대 25mm까지자를 수 있습니다.

또한 섬유 레이저 커팅 머신은 비접촉식 프로세스이므로 고정구 비용이 낮뿐만 아니라 짧은 로딩 및 언 로딩 시간이 짧지 않습니다.

2. 낮은 열 출력

고속의 장점은 주변 재료로의 열 확산을 최소화한다는 것입니다. 이를 통해 열의 영향을받는 영역 (HAZS)이 좁아지고 인근 부품에 열 손상 가능성이 낮습니다.

레이저 커터는 의료 기기의 제조에도 이상적입니다. 이는 레이저가 열에 민감한 구성 요소를 손상시키지 않고 정확하게자를 수 있기 때문입니다. 이 능력은 소형 장치의 구성을 가능하게했습니다.

3. 부품은 다음 과정을 위해 준비가되어 있습니다

일단 부품을 절단 한 후 시트에서 가져온 후에는 일반적으로 다음 작업을 위해 완벽하게 준비됩니다. 가장자리는 깨끗하고 조립 또는 용접 등을위한 준비가됩니다.

섬유 레이저 절단기의 다른 장점

위의 두 가지 이점은 다음을 포함하여 여러 가지 이점을 생성했습니다.

우수한 가장자리 품질

매우 작은 절삭 공구로서 레이저 커터를보십시오. 레이저가 고도로 집속 된 지점을 사용하기 때문에, 열이 적은 시트 금속에 적은 열이 좁거나 재료의 경로가 좁아지지 않습니다.

좁은 헤이즈가 차례로 클리너 가장자리와 정확한 절단을 더 높은 공차로 이끌어냅니다.

워핑 감소

레이저 절단이 비접촉식 과정이면 일반적으로 작업 조각 왜곡이나 뒤틀림이 거의 없습니다. 이것은 고품질의 금속 시트를 생성합니다.

공구 비용이 없습니다

레이저 절단에는 하드 도구가 필요하지 않습니다. 따라서 공구 저장소, 공구 전환 및 도구 선명도가 필요 없습니다. 이렇게하면 장기 실행의 작업과 비효율간에 값 비싼 가동 중지 시간이 줄어 듭니다.

저렴한 프로토 타이핑

전보식 비용이 없기 때문에 프로토 타입은 잠재적 인 생산 문제를 쉽게 극복하기 위해 쉽게 재 프로그래밍 할 수 있습니다.

덜 설치 한 시간

필요한 하드 도구가 없으면 레이저 절단기를 설정하는 데 더 짧은 시간이 걸립니다. 필요한 유일한 것들은 기계를 프로그래밍하고 그에 따라 자료를로드하고 언로드하는 것입니다.

스크랩을 제거합니다

부품의 닫기 중첩은 재료를 효율적으로 사용하고 스크랩을 줄이거 나 제거 할 수있는 기능을 효율적으로 사용할 수 있습니다.

자동화 및 사용자 정의 이점

마지막으로 레이저 절단은 쉽게 반복 될 수 있으며 자동화가 쉽습니다. 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 조작기 및 로봇을 이용하여 프로세스를 단순화 할 수 있습니다.

그래서 그것은 끝없는 맞춤화 기회를 제공합니다.

기계 매개 변수