게시: 2022-06-25 원산지 : 강화 된
이러한 문제에도 불구하고 수많은 유럽 기업들이 레이저 청소 기술을 개발하고 있습니다. 점점 더 많은 사용자들이 표면 청소를위한이 기술의 이점으로 이익을 얻기 위해 초기 투자에 기꺼이 노력하고 있습니다.
접착제 본딩을위한 전자 드라이브 하우징 및 실런트 영역의 준비 및 배터리 셀, 모듈 및 배터리 하우징/프레임의 코팅을 포함한 전기 회전 (E-Mobility) 응용 프로그램은 레이저 청소 시장의 드라이버 중 하나입니다.
깨끗한 표면은 성공적이고 내구성이 뛰어나고 접착 성 접착제 및 접촉에 대한 기본 요구 사항입니다. e- 동성의 구성 요소는 종종 페인트 및 음극 딥 페인팅과 같은 기능 층으로 코팅됩니다. 레이저 청소 페인트 제거는 구성 요소의 선택된 영역에서 페인트와 기능 층을 제거하는 데 사용될 수 있습니다. 피크 전력이 높은 레이저 펄스는 구성 요소에 영향을 미치지 않고 면도기 층 층을 기화시킵니다. 흡수 물질은 레이저 에너지에 의해 가열되고 기화되거나 승화된다.
1000W 녹 청소 레이저 빔 형상 및 전력과 같은 사양을 쉽게 조정할 수 있기 때문에 세척 및 기타 전통적인 청소 방법보다 유연 할 수 있습니다. 재료 및 속성에 따라 펄스 지속 시간 및 전력과 같은 것에 영향을 미치기 위해 매개 변수를 조정할 수 있습니다. EIBL과 Mangang이 말한 것처럼 금속 가공에 가장 적합합니다. 예를 들어, 철 기반 재료는 일반적으로 어떤 종류의 도전도 제시하지 않습니다. 레이저 청소기.
주요 장점은 에너지 효율입니다. 펄스 전력은 높지만 펄스는 짧아 평균 전력을 상대적으로 낮게 유지합니다. 레이저 청소 장비는 유지 보수가 거의 필요하지 않으며, 오염 또는 공기 흐름 막힘에 대한 환기 장비를 점검하고 먼지, 잔해 및 기타 오염 물질을 검사하는 것만 큼 간단 할 수 있습니다.
1000W 녹 청소 레이저는 다양한 재료와 잘 어울릴 수 있으므로 다재다능한 청소 방법입니다.
주요 한계는 오염량입니다. 레이저 청소는 칩이나 다른 큰 입자와 같은 재료를 제거 할 수 없습니다.
각 재료에는 절제 임계 값이 있습니다
레이저 절제 (증발에 의한 재료 제거)는 레이저 빔으로 재료 표면의 층 또는 코팅을 제거 할 때 발생합니다. 이 과정은 모든 레이저 청소 장비 뒤에 있습니다. 예를 들어, 강철 표면에서 레이저 녹 제거. 빔이 표면에 도달하면 먼지 또는 녹 층의 분자 결합이 중단되고 하부 물질로부터 배출됩니다. 덜 기술적 인 용어로, 코팅은 레이저 빔을 통해 재료의 표면으로부터 증발하는 것이 가능하다.
절제 임계 값을 상상하는 쉬운 방법은 울타리 위에 공을 던지는 것과 비교하는 것입니다. 당신이 그것을 충분히 높이 버리지 않으면, 그것은 반대편으로 가지 않을 것입니다. 천 번 이상 던져도 여전히 작동하지 않습니다. 동일한 응용 프로그램이 레이저 녹 제거에 적용됩니다. 레이저 빔은 천 번 방출 될 수 있지만, 에너지가 재료의 절제 임계 값 아래에있는 한, 재료에서 아무것도 제거되지 않습니다.
이제, 각 물질은 다른 특성과 다른 분자 결합을 갖는다. 다시 말해, 각 재료에는 자체 절제 임계 값이 있습니다. 재료로부터 코팅을 성공적으로 제거하려면 주어진 에너지의 양이 해당 재료의 절제 임계 값보다 높아야합니다.
재료는 매우 선택적인 방식으로 제거 할 수 있습니다.
이전 비유를 계속합시다. 첫 번째 벽 뒤에는 두 번째 벽이 두 번째 더 높은 벽이고 공이 에너지 위로 던져져 첫 번째 벽을 넘어서지 만 두 번째 벽은 아닙니다. 공은 다른 벽에서 튀어 나와서 두 벽 사이에 머무를 것입니다. 다시 말하지만, 공이 몇 배나 던져도 항상 같은 결과를 얻을 수 있습니다. 첫 번째 벽을 넘어서지 만 두 번째 벽은 결코 끝나지 않을 것입니다.
각 재료는 절제 임계 값을 가지기 때문에, 레이저 청소는 물체에서 불필요한 층을 제거하려고 할 때 둘 이상의 재료를 구별 할 수 있습니다. 두 재료의 절제 임계 값 사이의 차이가 충분히 크면 다른 재료를 그대로 두지 않고 제거 할 재료 (즉, 임계 값이 낮은 재료)를 선택할 수 있습니다.
예를 들어, 녹의 절제 임계 값은 강철 및 알루미늄과 같은 일반적인 금속보다 낮습니다. 페인트와 기름도 마찬가지입니다. 이러한 값의 높은 차이로 인해 오염 및 코팅은 낮은 재료를 손상시킬 위험없이 완전히 증발됩니다. 그것에 대한 에너지가 충분하지 않습니다.
빠르고 짧은 맥박은 빠른 제거를 의미합니다
레이저 절제는 망치와 끌로 돌을 조각하는 것으로 생각할 수 있습니다. 작은 망치를 사용하고 끌에 작은 타격을 줄 수 있습니다. 대안 적으로, 더 큰 망치를 사용하여 더 많은 힘을 생성하여 필요한 스트로크의 수를 줄이고 제거 속도를 증가시킬 수 있습니다. 한 층의 재료 만 제거해야한다는 점을 제외하고는 레이저 청소에 동일한 아이디어가 적용됩니다 : 오염.
섬유 레이저 청소 장치는 두 가지 방법으로 레이어를 제거 할 수 있습니다. 레이저 빔이 연속적인 빛의 물결인지 또는 특정 간격으로 펄스인지 여부. 결과는 기본적으로 동일하지만 제거율은 방법에 따라 다릅니다.
주어진 영역에 대해 동일한 에너지를 짧은 맥박에 넣으면 전력을 증가시킬 수 있습니다. 더 큰 망치를 사용하는 것과 같습니다. 맥동 레이저 빔은 훨씬 더 효율적이며 연속 레이저 빔에 비해 더 높은 제거 속도를 제공합니다. 또한 짧은 펄스는 깨끗한 표면을 더 빨리 더 빠르게하지만 기판이 과열되지 않도록합니다.
소비자이고 무료입니다
이 방법은 레이저 빔 만 사용하여 탈착식 층을 증발시키기 때문에 비용과 관련된 비용이 없습니다. 네트워크에만 연결되면서 즉시 갈 준비가 된 것은 레이저의 마법입니다.
또한 레이저는 화학 물질이나 용매를 사용하지 않습니다. 이로 인해 레이저 청소는 녹과 코팅 오염을 제거하는 안전한 방법입니다. 처리 할 화학 잔류 물이 없을뿐만 아니라, 작업자가 레이저 안전 표준을 충족하는 레이저 청소 기계 옆에서 작업하는 것도 안전합니다. 근로자는 개인 보호 장비가 필요하지 않으며 성가신 화학 물질을 다룰 필요가 없습니다.
비록 레이저 청소 중 재료가 증발하기 때문에 레이저 옆에 연기 제거 시스템이 있어야 기름, 페인트 또는 먼지 입자가 공기로 방출되지 않도록해야합니다.
레이저 청소는 다양한 산업 응용 분야의 관심있는 대상입니다.
타이어 몰드에서 고무 잔류 물의 제거; 오래된 파이프에 새로운 생명을주는 것; 원자력 발전소의 파이프 청소; 또한 녹슨 브리지에서 페인트 제거 및 용접 재료 준비와 같은 대규모 프로젝트도 산업 레이저 청소의 혜택을받을 수있는 모든 프로젝트입니다.
이 비접촉식 청소 기술은 무수한 산업 응용 분야에서 사용될 수 있습니다. 유일한 한계는 제거 할 재료와 청소할 재료를 구별하는 능력입니다.
현재 가장 일반적인 레이저 청소 애플리케이션은 다음과 같습니다.
용접 부위에서 녹 및 기타 오염 물질을 제거하기위한 용접 전처리.
용접의 치료 후 강철 및 알루미늄 산화 알루미늄을 제거합니다.
페인트 접착력을 최대화하기위한 레이저 사전 처리
금속 합금으로부터 산화물의 레이저 제거
생산 라인의 페인트 결함을 교정하기 위해 코팅 공정 후 코팅 제거
페인트 결함으로 인해 쓰레기가 발생할 제품에서 페인트 제거
핸드 헬드 산업용 레이저 청소기 가격은 얼마입니까?
Clean Laser Rust Remover는 현재 100W-2000W에서 시장에서 사용할 수 있으며 전력에 따라 가격이 다릅니다. 깨끗한 레이저 녹 제거제는 펄스 레이저 청소 및 녹 제거 기계와 연속 레이저 청소 및 녹 제거 기계로 나뉩니다. 가격은 $ 7842.15- $ 78421.50입니다. 물론, 힘이 높을수록 최상의 가격으로 최고의 경험을 얻기 위해 더 좋을뿐만 아니라 필요에 따라 더 좋습니다.