게시: 2022-01-18 원산지 : 강화 된
레이저 용접기레이저 용접 기술은 최신 레이저 생성 기술의 출현에 매우 인기가 있습니다. 짧은,레이저 용접레이저 빔을 사용하여 금속체 또는 열가소성 물질을 결합하는 과정입니다.
그러나 다른 종래의 용접 공정과는 달리 레이저 용접은 훨씬 더 작은 시간에 작업을 완료 할 수 있습니다.
섬유 레이저 용접기의 레이저는 양호한 용접 품질을 보장하는 핵심 요소임을 알 수 있습니다.
섬유 레이저 외에도, 차폐 가스 유형, 가스 유량, 모션 제어 모드 및 정확도 등의 레이저 용접의 품질에 영향을 미치는 많은 다른 요소가 있습니다.
그 중에서도 레이저 전력, 용접 속도, Defocus 등과 같은 레이저의 용접 품질에 영향을 미치는 많은 요소가 있지만 많은 경우 우리는 빔 모드의 요인을 무시하는 경향이 있습니다.
용접 재료의 유형이 점점 더 풍부하게되면 고객이 용접 품질에 대한 요구 사항이 높아집니다. 레이저 용접 기술은 고 에너지 밀도 레이저 빔을 열원으로 사용하는 효율적이고 정확한 용접 방법입니다. 이제섬유 레이저 용접기다양한 산업에서 널리 사용되었습니다.
1.The 에너지 밀도가 높고, 열 입력이 적고, 열 변형량이 작고 용융 구역과 열 영향 영역은 좁고 깊다.
2. 고급 냉각 속도는 미세 용접 구조와 좋은 공동 성능을 용접 할 수 있습니다.
3.Conte Contact Welding을 사용하여 레이저 용접은 전극의 필요성을 없애고 일일 유지 보수 비용을 줄이고 작업 효율을 크게 향상시킵니다.
4. 용접 이음새는 얇고, 침투 깊이가 크고, 테이퍼가 작 으면, 정밀도가 높고, 모양이 부드럽고, 평평하고 아름답습니다.
5. 소모품, 소형, 유연한 처리, 낮은 운영 및 유지 보수 비용.
6. 레이저는 광섬유를 통해 전송되며 파이프 라인이나 로봇과 함께 사용할 수 있습니다.
핸드 헬드 레이저 용접기의 장점 :
복잡한 조인트 기하학의 용접.
레이저 빔 용접에서 수행 된 에너지 스폿을 정확히 배치하는 정확한 작업.
낮은 열 애플리케이션, 미세 구조의 사소한 변화.
낮은 열적 왜곡.
캐비티 프리 용접.
낮은 포스트 용접 작동 시간.
큰 작업 거리도 가능합니다.
열 입력은 용접 금속을 융합시키는 데 필요한 최소한이므로 열팽창 영역이 감소되고 공작물 왜곡이 최소화됩니다.
두꺼운 섹션을 용접하는 시간이 줄어들고 충전사 와이어 및 정교한 조인트 제제의 필요성은 단일 패스 레이저 용접 절차를 사용하여 제거됩니다.
전극이 필요하지 않습니다.
LBM은 비접촉 프로세스이므로 왜곡이 최소화되고 공구 마모가 제거됩니다.
다른 용접 수단으로 쉽게 접근 할 수없는 영역의 용접은 LBM에 의해 수행 될 수 있습니다.
작은 분야에 초점을 맞출 수있는 작은 이격 된 부품이 매우 쉽게 포함 된 작은 간격 부품의 결합.
다양한 조합을 포함한 다양한 재료를 매우 쉽게 용접 할 수 있습니다.
작은 직경 와이어의 얇은 용접은 아크 용접이있는 경우보다 화상을 입을 수 있습니다.
전기 저항과 같은 다른 물질적 특성이있는 금속은 LBW로 용접 될 수 있습니다.
진공 또는 X 선 차폐가 필요하지 않습니다.
자성 재료도 용접합니다.
종횡비 10 : 1의 순서의 깊이 대 폭 비율은 LBM에서 달성 가능합니다.
빠른 용접 속도.
플럭스 또는 필러 금속이 필요하지 않습니다.
단일 패스 양면 용접.
더 짧은 사이클 및 위로 가면.
레이저 용접 기술 매개 변수 :
(1) 전원 밀도. 전력 밀도는 레이저 가공에서 가장 중요한 매개 변수 중 하나입니다. 전력 밀도가 높을수록 표면층을 마이크로 초 시간 단위로 비등점으로 가열하고 대량의 증발이 생성됩니다. 따라서 높은 전력 밀도는 펀칭, 절단 및 조각과 같은 재료 제거 처리에 도움이됩니다. 더 낮은 전력 밀도를 위해 표면층 온도가 비등점에 도달하기 위해 수 밀리 초가 걸리고 표면층이 기화되기 전에 바닥 층은 융점에 도달하여 양호한 융착 용접을 형성하기 쉽습니다. 따라서 레이저 용접 전도에서 전력 밀도는 104 ~ 106W / cm2의 범위입니다.
(2) 레이저 펄스 파형. 레이저 펄스 파형은 특히 시트 용접을 위해 레이저 용접에서 중요한 문제입니다. 고강도 레이저 빔이 재료 표면을 파리시킬 때, 레이저 에너지의 60 ~ 98 %가 금속 표면 상에 반사되어 손실되며, 반사율은 표면 온도로 변화 될 것입니다. 레이저 펄스 동안 금속의 반사율은 크게 변합니다.
(3) 레이저 펄스 폭. 펄스 폭은 펄스 레이저 용접의 중요한 매개 변수 중 하나입니다. 재료 제거 및 재료 용융과는 다른 중요한 매개 변수뿐만 아니라 프로세싱 장비의 비용과 볼륨을 결정하는 핵심 매개 변수입니다.