어떻게 시트 금속 레이저 절단기를 유지하려면

시트 금속 레이저 절단기A가 정의 모양 및 디자인에 절단 재에 고출력의 레이저 빔을 집중 이용하는 제조 방법이다. 이 프로세스는 금속, 플라스틱, 목재, 보석, 유리 및 종이를 포함한 다양한 재료에 적합하며, 주문 제작 공구가 필요없이 정밀한 복잡하고 복잡한 부품을 제조 할 수있다.

레이저 커터 제조업체 또는 레이저 절단기 제조 업체 CNC 선도 시트 금속의 하나로서, IGOLDENCNC은 항상 능력의 범위 내에서 최선의 레이저 절단 아이디어를지지하고 있으며, 우리의 고객을위한 다양한 저렴하고 효율적인 레이저 커터 프로젝트를 제공합니다.

어떻게 시트 금속 레이저 커팅 머신을 유지하기 위해?

렌즈의 유지 관리

를 시작하기 전에CNC 금속 레이저 절단기미러 표면 또는 미러면이 손상되었는지 먼지가 있는지 확인하는 거울을 확인. 레이저 절단기의 렌즈의 유지가 매우 중요하며, 이는 상기 빔의 품질을 보장하기 위해 매우 중요하다.

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자동 초점 레이저 커팅 헤드

CNC에 금속 레이저 절단기의 렌즈를 용이하게 연기와 먼지에 의해 오염된다. 작업을 시작하기 전에 하루에 한 번 청소하는 것이 좋습니다. 일반적으로, 공업 알콜, 무수 아세톤 렌즈를 세정하기 위해 사용된다. 다른 렌즈 세척 방법이 다릅니다. 상기 미러 표면은 평면이고에는 렌즈 홀더 청소에 사용 렌즈 종이가없는 경우; 미러면이 곡면 또는 거울면이 렌즈 홀더를 갖는 경우와, 면봉으로 닦아주세요.

렌즈, QBH 헤드 및 기타 광학 표면을 렌즈에 초점을 보호하기 위해 렌즈,주의를 기울를 사용하고, 흠집이나 렌즈의 부식을 방지하기 위해 손으로 직접 만지지 않는 경우.

절삭 헤드의 유지 보수

매일 사용하기 전에, 제발 재조정 교정하지 않을 경우 레이저는, 노즐의 중심에서 방출되어 있는지 확인합니다.

절단하기 전에, 적절한 드릴링 위치로 절단 헤드의 높이를 조정한다.

절단 할 때는 항상 절단인지 여부를 관찰하십시오. 자르지 않으면 절단을 멈추기 위해 손으로 절단 헤드를 올리고, 노즐과 보호 거울이 손상되었는지 여부를 확인하고, 절단 매개 변수가 올바른지 여부를 확인한 다음, 그 (것)들을 조정 한 다음 커팅 상태로 돌아간 다음 절단을 계속합니다. ...에

절단 할 때는 절단 조각이 뒤집거나 위로 켜져 있는지 여부를 관찰하십시오. 그렇다면 절단 헤드가 공작물과 충돌하면 인수하십시오. 플레이트가 평평하지 않은 경우 언제든지 적절한 드릴링 높이 (3-5mm)로 조정하십시오.

절단시 절단 헤드가 화재를 잡는지 여부를 관찰하십시오. 화재를 잡는 경우 절단을 중지하고 노즐이 착용되는지 확인하고 초점이 변하지 않는지 판단하십시오. 그렇다면 상황에 따라 패드를 늘리거나 낮추십시오.

레이저 수온 조정

레이저상의 응축을 방지하기 위해, 레이저 보호 실의 냉각기의 냉각수 온도와 계절 온도 및 공기 습도에 따라 시간 내에 조정되어야한다. 겨울에는 물 탱크에 부동액을 추가하여 물 파이프의 동결과 동결을 방지해야합니다.

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냉각기는 냉각 장비로 사용됩니다.섬유 레이저 커팅 머신...에 냉각기는 광섬유 레이저 절단기의 정상 작동을 일정한 온도에서 보장합니다. 오랜 시간 동안 일할 때 수온에주의하십시오. 수온이 35도 미만인 것이 좋습니다. 겨울에는 순환 물이 얼어 붙지 않고 레이저 튜브가 얼어 붙지 않고 크래킹 (부동액을 추가 할 수 있음)을 방지해야합니다.

장기간 사용이 냉각 효과를 확장하고 줄이기 때문에 냉각기 내의 물을 정기적으로 교체해야합니다. 일반적으로 한 달에 1-2 번 냉각기를 청소하고 내부 순환 수를 교체하고 순수한 물이나 미네랄 워터와 같은 불순물없이 증류수를 사용하십시오. 그러나 수돗물을 사용하지 않도록주의하십시오. 자세히 알아보기 : 여름에 레이저 응축을 방지하는 방법은 무엇입니까?

가이드 레일 프레임의 유지 보수

각 레일 랙은 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 먼지 및 기타 파편을 제거하기 위해 정기적으로 청소해야합니다. 프레임을 닦아서 자주 윤활되어야하며 윤활이 파편이 없는지 확인하십시오.

또한 강철 벨트가 단단한 지 확인하기 위해 항상 강철 벨트를 확인하십시오. 트랙의 직선도와 기계의 수직성을 정기적으로 확인하십시오. 이상이 발견되면, 유지 보수 및 조정은 일반적으로 6 개월 간격으로 시간이 지남에 따라 수행됩니다.

근무 환경에 대한 관심

기계가 위치한 환경은 무공해해야하며, 강한 전기, 강한 자력 등의 간섭과 영향을받지 않아야합니다. 반동 방지 및 anti-loose에주의하십시오 : 절단기는 특히 진동에 민감합니다. 작업 환경은 펀치와 무거운 물체와 같은 진동 소스가있는 곳에서 멀리 떨어져 있어야합니다. 연결이 느슨하면 방진 패드를 설치하고 다시 보강하는 것이 좋습니다.

또한, 간섭 방지 및 누출 방지에주의를 기울이십시오 : 절단기의 전자기 환경은 주변 전자기장, 전원의 품질 및 신호 전기 소음의 간섭을 주로 포함합니다.

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일일 유지 보수 요구 사항

A. 매일 워크 벤치를 점검하고 청소하여 레이저 및 레이저 커팅 머신을 깨끗하고 깔끔하게 유지하십시오.

B. X, Y 및 Z 축이 매일 원점으로 돌아갈 수 있는지 여부를 확인하고 원점 스위치의 스트라이커의 위치가 오프셋되어 있는지 확인하십시오.

C. 연결 전선이 매일 단단하고 연결이 끊어 지는지 확인하고 컨트롤 박스의 팬이 정상인지 확인하십시오.

D. 매주 X 축 나사와 Y 축 나사를 청소 한 다음 오일을 추가하십시오.

E. 나사 너트의 고정 나사가 손상되었는지 여부와 물 파이프와 공기 파이프 사이의 조인트가 손상되었는지 확인하십시오.

판금 레이저 커팅 머신은 빠른 절삭 속도, 우수한 절삭 품질, 높은 절삭 정확도의 이점을 가지며 레이저 절단 기술의 세 가지 특성을 완전히 상속합니다. 다른 기계와 비교하여 다음과 같은 이점이 있습니다.

간단한 작동 및 안정적인 성능

판금 레이저 커팅 머신은 운영자가 근무하는 간단한 훈련을 필요로합니다. CNC 레이저 커팅 머신 제조업체 중에서 새로운 기술이 지속적으로 개발되며 일부 장비는 인건비를 절약하고 응용 프로그램을 널리 첫 번째 상태로 만들 수있는 자동 로딩 및 언 로딩 장치로 추가 할 수 있습니다.

처리 될 재료는 모양에 의해 제한되지 않는다.

CNC 레이저 커팅 머신은 재료의 경도, 그래픽의 어떤 모양으로 인해 도면을 가져올 필요가 있으며, 또한 곰팡이를 만들 필요가 없습니다.

처리 재료를 손상시키지 않으면 서 비접촉식 테스트의 처리 모드를 채택합니다.

CNC 레이저 커팅 머신은 공작물 표면을 접촉시키지 않고 절삭 공정을 완료 할 수 있습니다. 또한 절삭 표면을 부드럽게 만들 수있는 보조 가스 기능이 있습니다. 커팅 갭은 매우 좁고 재료가 크게 저장되고 효과가 향상됩니다.

널리 쓰이는

판금 레이저 커팅 머신은 많은 산업, 다른 전원 레이저, 다목적, 멀티 두께 절단, 탄소강, 실리콘 강, 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금, 티타늄 합금, 아연 도금 된 플레이트를 잘라낼 수 있습니다. 세탁판, 알루미늄 아연 플레이트 및 기타 재료.