게시: 2022-05-30 원산지 : 강화 된
레이저 커팅 머신은 얼마나 두꺼운 금속이 절단됩니까?
현대 사회에서 레이저 기술의 빠른 발전으로 레이저 기술의 지속적인 개발로, 성숙한 레이저 장비의 적용은 널리 추진되어 모든 생계에서 널리 사용되었습니다. 레이저 절단 판금 예를 들어, 다양한 환경 분야에서 주로 다음 측면에 반영된 다양한 환경 분야에서 중요한 이점을 얻을 수 있습니다.
1. 레이저의 힘
실제로, 섬유 레이저 절단 기계의 절단 용량은 주로 레이저의 전력과 관련이 있습니다. 현재 시장에서 가장 일반적인 힘은 3000W.4000W입니다. 6000W.8000W. 고출력 기계는 금속이 두껍거나 강한 금속을자를 수 있습니다.
2. 절단에 사용되는 보조 가스
둘째, 절단에 사용되는 보조 가스가 있습니다. 일반적인 보조 가스는 O2, N2 및 공기입니다. 일반적으로, 탄소강은 O2로 절단되고 순도는 99.5%가되어야합니다. 절단 과정에서, 산소의 연소 지원 산화 반응은 절단 효율을 향상시킬 수 있으며, 마지막으로 산화물 층으로 부드러운 절단 표면을 형성 할 수있다. 그러나 스테인리스 스틸 절단, 스테인레스 스틸의 더 높은 융점으로 인해 절단 품질과 부드러움을 고려한 후 N2 절단은 일반적으로 사용되며 일반적인 순도 요구 사항은 99.999%이며 절개가 산화물 필름을 생성하는 것을 방해 할 수 있습니다. 절단 과정에서. 절단 계면이 흰색이고 수직 곡물을 자르는 형태입니다.
탄소강은 일반적으로 고전력 10,000 와트 기계에서 N2 또는 공기로 절단됩니다. 공기 절단으로 인해 비용이 절약되며 효율은 특정 두께를자를 때 O2 절단의 두 배나 높습니다. 예를 들어, 3-4mm 탄소강을자를 때 3kw는 공기로 이것을자를 수 있으며 120000kw는 공기로 12mm를자를 수 있습니다. Gweike는 또한 고객이 선택할 수 있도록 다양한 유형의 공기 압축기를 제공합니다.
3. 절삭 속도가 절단 효과에 미치는 영향
일반적으로, 세트 절단 속도가 느리면 절개가 더 넓고 고르지 않으며 절단 할 수있는 두께는 비교적 커집니다. 전원의 한계를 항상 절단하지 않으면 기계의 서비스 수명이 단축됩니다. 절단 속도가 너무 빠르면 절개 속도의 용융 속도를 유지하기가 쉽고 슬래그가 걸려 있습니다. 절단시 적절한 속도를 선택하면 좋은 절단 효과를 얻는 데 도움이됩니다. 좋은 재료 표면, 선택된 렌즈 등은 절단 속도에도 영향을 미칩니다.
4.의 품질 레이저 컷 기계
기계의 품질이 높을수록 절단 효과가 더 좋으면 2 차 처리를 피하고 인건비를 줄일 수 있습니다. 동시에, 공작 기계의 성능과 공작 기계의 운동 학적 성능이 높을수록 절단 과정에서 진동 할 가능성이 줄어들어 가공 정확도가 우수합니다. 기계의 공기 회로 구성 요소의 품질은 또한 처리 효과에 영향을 미치며 공기 회로 구성 요소의 오염 및 누출은 사용 중에 피해야합니다.
레이저 컷 스틸 기능 :
1) 운영 비용 절감, 매 시간마다 0.5W ~ 1.5W 전기 만 소비되었습니다.
2) 고성능 자격을 갖춘 섬유 생성기는 높은 신뢰성과 서비스의 수명입니다.
3) 절단 속도와 효율적인 최대 절단 속도는 1mm 절단에서 10m/분에 도달 할 수 있습니다.
4) 광섬유 레이저 생성기의 무료 유지 보수.
5) 부드러운 절단 표면, 작은 변형, 꽤 평평한 외관.
6) 트랜스미션 부품 및 서보 모터, 높은 동적 이동 성능, 높은 절단 정밀도.
7) 전용 소프트웨어를 사용하면 그래픽 또는 텍스트를 즉시 설계된 PR 처리로 활성화합니다.
지능형 고급 레이저 장비 제조업체 인 IgoldenCNC는 금속 가공 산업을위한 혁신적인 레이저 기술 및 고급 레이저 장비를 제공합니다. 우리는 다양한 레이저 절단 및 용접 장비를 가지고 있습니다. 현재 장비의 응용 분야는 매우 넓으며 하드웨어 산업, 의료 장비, 기계 제조, 철강 가공 및 기타 분야로 확장됩니다. 생산 레이저 절단 스테인레스 스틸 주문의 생산주기를 단축하고 정밀 처리를 실현하며 기업을 개선 할 수 있습니다. 가공 효율성, 전통적인 산업의 기술 혁신 및 현대화 제조를위한 고급 솔루션을 제공하고 금속 가공이 시작됩니다.