금속 레이저 절단기 절단 후판 기술 어려움

의 기능과 기능금속 레이저 절단기매우 좋지만 이런 종류의레이저 커터 금속절단할 때 특정한 어려움이 있을 것입니다.우리는 그것을 사용할 때 이것을 주의해야 합니다.

금속 레이저 절단기로 두꺼운 판재 절단의 어려움 - 슬릿이 너무 좁아 열 손실이 증가합니다.레이저 절단 속도의 감소는 레이저 절단 영역의 열 손상을 촉진합니다.열 손상의 주요 방법은 열 전도입니다.두께가 두꺼울수록 열 손상이 커지고 레이저 절단 속도가 낮아집니다.레이저가 슬래브를 관통하여 많은 양의 슬래그가 바닥에 부착되지만 절단 바닥의 재료 제거가 일관되지 않게 됩니다.슬래그 형성은 슬릿 바닥의 낮은 평균 절삭 온도에 기인하며, 낮은 온도 역시 큰 에너지 손실에 기인한다.이 경우 절단 품질은 일반적으로 높지 않습니다. 파이버 레이저 스폿 직경이 작고 초점 깊이가 제한됩니다.파이버 레이저는 금속판을 절단할 때 절단 깊이에서 높은 레이저 출력 밀도를 유지할 수 있지만 빔 직경이 작기 때문에 절단 슬릿이 얇아 슬래그 절단에 불리하다.이것은 광섬유 레이저의 모드, 빔 분산, 시준, 성형 및 범위에 대한 더 높은 요구 사항을 제시하고 또한 프로세스 품질에 더 많은 어려움을 가져옵니다.파이버 레이저 커팅 금속플레이트 - 보조 증기 품질 및 표준 압력.효능과 피해.산소를 예로 들면 산소 레이저는 탄소강의 두꺼운 판을 절단하는 데 매우 중요한 역할을 합니다.레이저 빔이 공작물의 표면에 입사하여 작은 구멍을 형성합니다.레이저 빔이 절단 방향으로 이동함에 따라 오리피스와 슬릿 주위에 산화 용융물이 생깁니다.산소의 순도와 압력은 레이저 절단에 큰 영향을 미칩니다.많은 불순물을 함유한 산소와 부적절한 가스 압력은 슬릿 바닥에서 고유량 용융물을 형성하기에 충분한 에너지를 제공하지 않아 절단 품질과 절단 속도를 감소시킵니다.다른 슬릿 위치에서 보조 가스의 질량과 압력을 측정하여 슬릿이 좁을수록 보조 가스의 영향이 나빠지고 절단 품질을 유지하기가 더 어려워 적절한 슬릿 폭을 보장한다는 것을 알 수 있습니다. 보조 가스 품질 및 기압 제어.절단 품질에 미치는 영향은 매우 큽니다. 형상의 차이는 굴절 레이저 절단 품질의 감소처럼 보입니다.파이버 레이저가 두꺼운 강판을 절단할 때 용융면의 경사각이 점점 더 두드러져 레이저에 대한 원료의 흡수 계수가 감소하여 레이저 절단 출력에 따른 레이저 절단 품질을 보장합니다. 그리고 레이저 절단 속도.

금속 레이저 절단기의 원리

레이저 커팅 머신 스틸은 레이저에서 방출된 레이저 빛을 광학 경로 시스템을 통해 고출력 밀도 레이저 빔에 집중시키는 것입니다.레이저 빔이 가공물의 표면을 조사하여 가공물이 녹는점 또는 끓는점에 도달하도록 하고 빔과 동축인 고압 가스가 용융 또는 기화된 금속을 불어냅니다.빔과 공작물의 상대 위치가 이동함에 따라 재료는 결국 슬릿을 형성하여 절단 목적을 달성합니다.

고정밀 전송 시스템

금속 레이저 절단기의 적응성:

(1) 주로 아래 금속판의 빠르고 정밀한 절단을 위한 고정밀 및 빠른 속도

4mm

금속 레이저 절단기의 가공 이점은 다음과 같습니다.

(1) 고정밀, 빠른 속도, 좁은 절단 이음새, 최소 열 영향 영역, 부드러운

버가 없는 절단면;

(2) 스테인레스 스틸 레이저 절단기 가격 헤드는 표면에 닿지 않습니다.

재료 및 공작물을 긁지 않습니다;

(3) 슬릿이 가장 좁고 열영향부가 가장 작으며 국부 변형

공작물의 크기가 작고 기계적 변형이 없습니다.

(4) 우수한 처리 유연성, 모든 그래픽 처리 및 파이프 절단 및

다른 프로필;

(5) 강판, 스테인리스 강, 알루미늄 합금과 같은 경도 재료를 절단 할 수 있습니다.

변형 없이 판, 초경합금 등.