가벼운 강철 CNC 플라즈마 절단 기계 작동 중에주의를 기울여야 할 것

가벼운 강철 CNC 플라즈마 절단 기계 현재 점점 더 광범위하게 사용되고 있으며, 주로 기계 및 전기 제품 쉘 처리, 조명 산업, 환기 덕트, 광고 표시, 공정 장식, 철 정원, 자동차 제조, 선박, 전기 액세서리, 섀시 캐비닛의 금속 절단 산업에서 주로 사용됩니다. 그리고 다른 금속

플라즈마 절단 작업 중에주의를 기울여야 할 것들

공연 할 때 플라즈마 절단 운영, 운영자는 바람을 피워야합니다. 혈장 절단 중에 생성 된 독성 가스를 흡입하지 않도록 작업 테이블의 하부에서 공기를 뽑을 수 있습니다.

절단시, 무부하 전압이 너무 높으면. 전기 접지, 제로 연결 및 토치 핸들의 단열재를 제 시간에 확인하십시오. 작업대를지면에서 절연하거나 전기 제어 시스템에 무부하 회로 차단기를 설치하십시오. 고주파 발전기에는 차폐 덮개가 장착되어 있어야합니다. 고주파 아크를 사용한 후에는 고주파 회로를 즉시 차단해야합니다.

다기능 플라즈마 절단기여러 목적으로 드릴 헤드와 마킹 헤드가있는

로타리 축 절단

치아 작업 테이블을 보았습니다

다양한 산업에서 사용합니다

커스텀 아트 및 표지판 만들기부터 알루미늄 절단, 완성 된 부품 제조에 이르기까지 수많은 산업에서 사용되는 플라즈마 절단 공정이 있습니다. 자동차 수리는 다양한 유형의 차량에 맞게 맞춤형 부품이 필요하기 때문에 정기적으로 플라즈마 절단을 사용합니다. 그러나 여러 산업이 이러한 형태의 용접을 활용합니다.

이 저렴한 절단 공정을 사용하는 다른 산업은 다음과 같습니다.

산업 건설 - 교량 건설

금속 센터 - 회수 및 스크래핑 금속

제조 - 공장 유지 보수 및 조선

각 산업에서 수동 및 기계화 된 플라즈마 커터가 모두 사용됩니다. 모든 장비는 모든 것을 절단 해야하는 것과 필요한 이동성에 따라 다릅니다. 예를 들어, 건설 공사는 고정 된 건물이 아닌 원격으로 수행되므로 작업장으로 기계화 된 절단기를 완전히 가져갈 수는 없습니다.

가벼운 강철 CNC 플라즈마 절단 기계의 특징 :

(1) 최대 절단 속도는 분당 10m에 도달 할 수 있으며 정밀도는 0.3mm를 유지합니다.

(2) 더 적고 깔끔한 절개, 치료 후 절단 슬래그 또는 필요가 필요하지 않습니다.

(3) 수치 제어 시스템에 대한 높은 구성, 안정적인 성능. 자동 아크

인상은 99%의 성공률에 도달 할 수 있습니다.

(4) 공작물의 움직임을 피하고 비용을 크게 줄이기 위해 신속한 클램프를 채택합니다.

절단 장비

플라즈마 절단 시스템은 주로 가스 공급 장치, 수도 장치, 전원 공급 장치 및 절단 건로 구성됩니다.

수냉식 총은 냉각 순환 물 장치가 필요합니다.

절단 장비

(1) 항공 공급 장치

공기 혈장 아크 절단을위한 공기 공급 장치의 주요 장비는 1.5kW보다 큰 공기 압축기이며 필요한 가스 압력은 0.3-0.6MPA입니다.

다른 가스가 선택되면, 감압 후 절단에 병가 가스를 사용할 수 있습니다.

(2) 전원 공급 장치

플라즈마 판금 절단 기계는 가파른 드롭 또는 일정한 전류 특성을 갖는 DC 전원 공급 장치를 채택합니다.

만족스러운 아크 시작 및 안정화 효과를 얻기 위해, 전원 공급 장치의 무부하 전압은 일반적으로 아크 전압의 두 배입니다.

공통 절단 전원 공급 장치의 무부하 전압은 350-400V입니다.

(3) 건

절단 건의 특정 형태는 절단 건의 현재 레벨에 따라 다릅니다. 일반적으로, 공냉식 구조는 60A 미만의 절단 건에 채택되는 반면, 수냉식 구조는 60A 이상의 절단 건에 사용된다.

절단 건의 전극은 순수한 텅스텐, 토륨 텅스텐, 벨 텅스텐로드 또는 상감 전극 일 수 있습니다.

캐스트 텅스텐은 전극 재료로 선호됩니다.

그것은 모든 종류의 비 금속 재료의 간단한 절단 및 절단의 장점이 있습니다.