가구 생산 공정

현대 생산 기술의 발전으로 토목 가구 생산 장비가 점점 더 업데이트되고 있습니다. 고효율, 환경 보호 원칙의 정신으로 우리는 GB 표준 생산 및 개발에 따라 국가 ISO90001 품질 시스템 인증에 따라 일련의 특수 보드 등급, 단단한 목재, 복합 가구 생산 장비를 독립적으로 개발 및 생산했습니다. .

다음은 보드 가구 (풀 하우스 사용자 정의) 생산의 주요 프로세스입니다.

1 실내 집에서 만든 전자지도 디자인 (판 절단 절차)

특수 수치 제어 소프트웨어에 의해이 배치의 가구 생산 요구 사항에 대해 컴퓨터에서 플레이트 레이아웃, 설치 구멍 위치 처리, 시트 활용률 최적화, 비용 절감, 소비 감소.

2 원재료 시트 절단 공정 122MM x 244MM (두께는 여러 개일 수 있음) 크기의 시트가 시트 가구의 원재료입니다. 절단, 펀치 및 기타 작업과 같은 4 단계 CNC 오프너를 예로 들어 보겠습니다. 가공을위한 특수 도구를 사용하여 진공 흡착 방식 고정 재료를 사용하는 장비, 생산 공정 절차에 따라 개방 소프트웨어 설정을 실현 한 기계. 생산에는 전문 진공 청소기 진공 청소기가 장착되어 있으며 기계에는 여러 가지 진공 처리가 있습니다 (칼 진공 파이프로 처리, 피드는 작은 빔 진공 청소기 포트, 대형 파쇄 수집 포트의 몸체 앞 부분) 및 마지막으로 수집 폐기물 저장 봉투에. 먼지를 표준으로 줄입니다.

장비 구동 모터는 실드로 보호되고 스핀들은 실드와 진공 파이프로 감겨 있으며 진공 펌프와 같은 파이프 슬링은 베드 내부에서 당겨져 소음 감소 및 업계 표준 충족에 탁월합니다. .

3 완성 된 시트 측면 구멍 가공 가공을위한 전자동 레이저 측면 기계가 있습니다. 장치의 작동 원리는 레이저 적외선 센서에 의해 만들어져 플레이트 전면의 해당 빈 위치를 감지하고 측면 구멍 공급 처리를 자동으로 식별합니다. 필요한 가공 구멍의 직경과 깊이 만 가공하기 전에 미리 승인하면됩니다. 움직이는 부품은 울타리가 있고 공작물은 공압으로 압착됩니다. 단단하고 깔끔합니다.

4 플레이트 실링 ​​작업 완료 플레이트 제거 마진 공정이 완료된 후 측면 실링 작업을해야합니다. 전용 자동 엣지 머신에 의해 처리. 장비의 모든 프로세스는 폐쇄 처리 창고, 전자동 원 클릭 제어, 안전하고 안정적으로 처리됩니다.

5 장 코팅 작업 캐비닛 도어 패널에는 해당 조각 공정이 있으므로 진공 코팅 작업이 필요하다고 생각하십시오. 전체 패키지 작업을 수행하십시오. 이 장비는 주로 에너지 절약 원칙을 위해 두 개의 스테이션으로 구성되어 있으며, 모두 설계 전, 각각 스테이션이 설치된 후 전체 공정은 연기가 나지 않고 맛이없는 폐쇄 코팅층에 있습니다.

6 현장 설치 전문 설치 작업자가 위의 가공 된 완제품 보드를 사용하여 설치 현장까지 모든 연결 공간이 사전 처리 공장에 있으며 작업자는 연결에 필요한 연결 부품 만 사용하면됩니다. , 공사가 없습니다.